导轨铣磨专用机床数控系统的设计与实现

2 应用验证和比较

　　为了提高运行效率，下位机软件利用汇编语言开发。上位机软件利用 Visual Studio 2010 开发平台，使用 C + + 语言开发。上位机软件实现了七个图形用户界面来完成系统功能。图 5 为自动铣磨功能的界面截图。开始加工后，界面中实时显示加工状态与参数，用户可进行“暂停”或者“继续”等人工控制。

图 5 自动铣磨界面

　　导轨铣磨专用机床数控系统已在某数控切割机厂投入实际运行，实现了导轨的批量加工。系统运行稳定，使用简单，稳定性与正确性得到了验证。表 2 是导轨铣磨专用机床与常规加工方式完成一根导轨加工的主要参数指标对比分析结果。加工的导轨长度为 3 米，磨削中走刀三次，进刀三次。

表 2 主要指标对比分析

　　使用导轨铣磨专用机床，利用专用夹具，快速装夹导轨后，利用数控系统，一名工人就能够完成导轨的加工。加工时间大大缩短，加工精度达到要求，解决了常规加工方式下的导轨加工瓶颈问题。

3 结束语

　　导轨铣磨专用机床数控系统针对机床特点与铣磨工艺需求，采用上位机与下位机协同的架构设计模式，开发出了图形化的人机界面。系统提高了 T 型导轨加工效率，解决了传统方式下导轨的加工瓶颈问题。系统实现的自动磨削加工流程不同于传统加工方式，具有创新性。目前系统功能已经在数控切割机的导轨加工中得到了验证。将系统加工参数设计为用户配置方式，系统可推广到其他相近领域的导轨加工中。专用数控机床方式也为其他难加工零部件的生产提供了一种参考解决方案。在后续研究中，可以在机床中增加位置检测装置，将下位机运动控制系统升级为闭环控制，提高加工精度。