新型窄轨电机机座数控加工工艺

　　现结合附图一与附图二来说明具体使用过程。

　　（1）装夹校正工装，使工装左、右抱轴基准的轴线与双杆镗镗杆同轴。

　　（2）附图二中R为被数控加工机座主轴线与抱轴轴线的距离，通过调整工装的左、右滑块，使工装左、右滑块轴孔轴线与左、右抱轴基准的轴线的距离为R（此时用工装完成了对R的控制）。

　　（3）将工艺转轴装配在机座止口上，用工艺转轴的轴伸定位将机座装配在左、右滑块上。

　　（4）用带百分表的高度尺将机座内腔与角度基准板校平行（此时用工装完成了对角度A的控制），然后用左、右滑块上的压板将工艺转轴抱紧。此时就可数控加工抱轴孔。

　　该新型工装的使用和调节模仿了窄轨电机在机车上安装的方式，和双杆镗配合使用可满足窄轨电机机座加工要求，且工装成本低，精度下降后也易于恢复。同时，双杆镗设备价格低（只是卧式数控加工中心价格的五分之一），且相应的刀具和数控加工费用都很低，很适合大面积推广。

3.工艺方案对比说明

　　新工艺在车间试行后，即刻表现出其优越性，现将各项参数对比如下表：

4.结束语

　　此方案实施后，每台机座加工时间缩短了3小时，设备加工费用节约850元。全年累计生产计划此类电机机座约为500台。年设备加工费用节约42.5万元。刀具费用节约240元，年刀具费用节约12万元。同时在质量方面，同轴度稳定在0.03mm左右。

　　现在工业产品的市场竞争异常激烈，对于一些成熟产品 ，只有不断采用工艺创新，保证产品质量的稳定，不断降低生产成本，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。