新型窄轨电机机座数控加工工艺

2.使用双杆镗数控加工的新型工艺的介绍及优势

　　双杆镗是一种专用设备，在以前带抱轴的产品数控加工中大量应用，可在一次装夹状态下完成止口轴线和抱轴轴线的数控加工，由于机座两端止口和两端的抱轴在一次装夹状态下完成（不像在卧式加工中心上需要掉头加工），所以机座两端止口和两端抱轴的同轴度容易保证，且受机床精度影响较小（工艺上俗称一刀活）。但从没有在窄轨车机座数控加工中使用，主要原因是：窄轨车两个轴线（机座止口轴线和抱轴轴线）距离太近（一般小于400mm，甚至到300mm），双杠镗两个镗杆的间距不能调节至这么小，无法在一次装夹下同时完成对两个轴线的数控加工。

　　为了克服双杆镗的自身缺陷，在新工艺中采用先数控加工机座止口轴线，完成机座其余必要的数控加工后，然后以机座止口为定位基准，再加工抱轴轴线。这种工艺的难点是：①如何保证抱轴轴线与止口轴线的平行度；②如何保证抱轴轴线与止口轴线的间距；③如何保证两轴线与机座内腔的夹角。

　　为了解决上述问题，采用了一种新型工装，该工装的主要组成部分为：①工艺轴，该工艺轴带两个定位止口和两端轴伸，工艺轴的定位止口用来和机座上已数控加工的止口配合，轴伸用来和导轨上定位孔配合。②两端微型导轨，导轨上带有内和工艺轴轴伸配合的滑块，滑块可以在导轨上调节，调节滑块和基准孔的距离，调节好后可以用滑块上带的锁紧螺栓将滑块固定在导轨上。③基准孔，使用时将该基准孔调节至与双杆镗的镗杆同轴。④内腔校正基准，通过设定标准角度板，校正机座内腔，保证两轴线与内腔的夹角。

　　下面结合附图对工装的原理和使用进行说明。

附图一：新型工装的主视图与右视图

附图二：新型工装的原理图及控制参数

　　附图一中：1-工装底板；2-带有导向槽的左、右支撑；3-左、右抱轴基准；4、5-可沿导向槽滑动的左、右滑块；6-控制工艺转轴沿滑块轴向位置移动的调节装置；7-控制滑块沿径向位置移动的调节装置；8-工艺转轴；9-压板，与滑块配合可将工艺转轴抱紧；10-用于校正机座内腔的角度基准板。

　　附图二中： 11-牵引电机机座的主轴线，即工装安装工艺转轴的轴线；12-牵引电机机座的抱轴孔轴线，即工装的左、右抱轴基准轴线；13-牵引电机的内腔主机面。