曲轴滚磨光整加工数控技术研究

　　a． 曲轴外面毛刺、锐边情况

　　降低了轴颈表面粗糙度，能够稳定达到0.15～0.25μm( 图纸要求0.32μm) ，曲轴外观所有棱边光滑无毛刺，同时由于非加工面滚磨后有钝化作用，因此，与未进行整体抛光曲轴有明显的改善，外观明显光亮顺滑，见图4，图5。

　　b． 清洁度情况

　　未采取光整工艺时清洁度不稳定，采用光整工艺后，曲轴整体清洁度已达到要求，并从连续跟踪的情况分析，十分稳定，见表4、表5。

　　根据上表，采用光整工艺后总体清洁度降低67.1%，油道清洁度降低24.7%。

　　c． 曲轴锈蚀情况

　　加工后采取整体抛光工艺，使曲轴表面光滑、表面钝化，延长了曲轴的防锈期。为确定曲轴滚磨后提高防锈性能的效果，在2010年的6月10日（6，7，8 月正是雨季，空气比较潮湿) 做了曲轴裸放试验，共挑选4 根喷丸效果最佳的550 曲轴废品( 经过滚磨加工和未经过滚磨加工各2 支) ，然后将曲轴架起来放在通风良好、不会被雨淋的环境里，定期去观察，结果如下:

　　a． 未经光整加工的2 根曲轴分别在7月6日、7月7日( 分别为第26天、第27天) 开始在轴颈上出现锈点，非加工面也开始出现锈迹。

　　b． 经光整加工的曲轴在7月14日、7月16日( 分别为34 天、36 天) 开始在非加工面上有锈蚀现象。

　　曲轴防锈性能提高量计算:

　　( 34－26)÷26×100% = 30.8%

　　( 36－27)÷27×100% = 33.3%

　　由此可以得出结论: 经过整体抛光的曲轴防锈性能可以提高约30%。

6 结束语
  
　　曲轴滚磨光整数控加工工艺，是提高曲轴表面质量、清洁度及防锈性能的有效途径，该工艺已比较成熟，具有投资成本低、材料消耗少、加工效率高及光整效果明显的特点，值得在曲轴加工中推广。在该工艺的使用过程中，根据需要光整的曲轴产品系列，要选择合适的光整设备、磨料、磨液，并根据自身曲轴的特点，通过不断试验，优化光整工艺各环节参数，来取得最好的效果。