曲轴滚磨光整加工数控技术研究

4 磨液的种类和特点

　　a． 四氯化碳类磨液。

　　这类磨液具有比较锋利的磨削效果，颗粒比较细也比较均匀，因此，光整后能够得到比较好的表面粗糙度。同时，由于四氯化碳具有表面钝化作用，在曲轴表面能够形成保护氧化层，对提高曲轴的表面外观质量、以及提高曲轴的防锈性能起到良好的作用，但其本身带有毒副作用，因此对环境及操作者均带来伤害，目前已逐步淘汰。

　　b． 滚磨光整专用磨液，该磨液考虑光整加工中需要达到的各方面因素，因此，在切削性能保持不变的情况下，能有效提高光整加工的效率，提高工作节拍，达到更为理想的光整效果，同时，对环境及操作人员的伤害降低到最小。

5 曲轴滚磨光整案例

　　5.1 试验曲轴主要技术参数

　　表1为试验曲轴主要技能参数。

　　考虑到曲轴本身刚性不足，工件加工尺寸又较大，在抛光过程中不能破坏跳动、中心距、轴颈尺寸，同时考虑到曲轴在加工过程对于沿轴线方向的加工均匀性，本方案采用了立式行星曲轴滚磨工艺，每次安装2 支曲轴同时滚磨光整。采用立式行星曲轴滚磨设备，还便于集中布置在生产线中。

　　5.2 设备结构及工作原理

　　立式曲轴滚磨机床见图3，曲轴水平放置装夹在主轴和顶尖间，由升降机构带动，插入料箱磨料中，主轴带动工件旋转。而料箱带动磨料、磨液( 水溶液) 作线性往复运动，从而使磨料与工件表面产生挤压、磨擦等，实现对工件的微切削高效加工，并通过回转和往复运动不同的速度组合，使曲轴不同部位的不同形状均获得均匀的光整，以获得曲轴整体表面最佳的光整效果。

图3立式行星曲轴滚磨机床

　　5.3 滚磨数控技术规格

　　滚磨设备技术规格见表2。

　　5.4 相关工艺参数

　　滚磨设备相关工艺参数见表3。