浅析数控技术加工工艺

3 数控加工零件的工艺性分析

　　在选择并决定数控加工零件及其加工内容后，应对零件的数控加工工艺性进行全面。认真。仔细的分析。主要内容包括产品的零件图样分析。结构工艺性分析和零件安装方式的选择等内容。

　　(1)零件图分析

　　首先应熟悉零件在产品的作用。位置。装配关系和工作条件，搞清楚各项技术要求对零件装配质量和使用性能的影响，找出主要的和关键的技术要求，然后对零件图样进行分析，

　　尺寸标注方法分析

　　在数控加工零件图上，尺寸标注方法应适应数控加工的特点，应以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸， 这种标注方法既便于编程，又有利于设计基准、工艺基准、测量基准和编程原点的统一， 由于数控加工精度和重复定位精度都很高，不会因产生较大的积累误差而破坏零件的使用特征，因此，可将局部的分散标注法改为同一基准标注法或直接给出坐标尺寸的标注法。

　　零件图的完整性与正确性分析

　　构成零件轮廓的几何元素点、线、面的条件是数控编程的重要依据， 无论哪个条件不明确，编程都无法进行， 因此，在分析零件图时，务必要分析几何元素的给定条件是否充分，发现问题及时与设计人员协商解决。

　　零件精度及技术要求分析

　　对被加工零件的精度及技术要求进行分析是零件工艺性分析的重要内容， 只有在分析零件精度和技术要求的基础上， 才能正确合理地选择加工方法、装夹方式、刀具及切削用量等， 零件的精度及技术要求主要是指尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙及热处理等， 其主要内容如下&

　　a.分析精度及各项技术要求是否齐全、合理；

　　b.分析本工序的数控加工精度能否达到图样要求，若达不到，需采用其他措施弥补，则应给后续工序留加工余量；

　　c.找出图样上有位置精度要求的表面，这些表面应在一次安装下完成；

　　d.对表面粗糙要求较高的表面，应确定用恒线速切削；

　　(2)零件材料分析

　　在满足零件功能的前提下， 应选用廉价、切削性能好的材料。

　　(3)零件的结构工艺性分析

　　零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性， 良好的结构工艺性，可以使零件加工容易，节省工时和材料， 而较差的零件结构工艺性，会使加工困难，浪费工时和材料，有时甚至无法加工， 因此，零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点。

　　(3)选择合适的零件安装方式

　　数控机床加工时， 要合理选择定位基准和夹紧方式，力求设计、工艺与编程计算的基准统一，这样有利于提高编程时数值计算的简便性和精确性，尽量减少装夹次数，尽可能在一次装夹后，加工出全部待加工面，以减少误差环节， 应尽量采用通用夹具或组合夹具，必要时才设计专用夹具， 夹具设计的原理和方法与普通机床所用的夹具相同，但应使其结构简单，便于装卸，操作灵活，综上所述，数控加工工艺分析是一项十分重要而且内容比较复杂的前期准备工作，它是确定零件加工方案、制定数控加工工艺路线和编制数控加工程序的基础。