数控技术在采煤机生产制造中的应用

3 在焊接方面的应用

　　(1)由于采煤机开发的速度快、品种多，生产类型又是单件小批，各种机壳的毛坯制造越来越多地采用焊件，对于组焊件大量的单件下料问题，数控气割发挥了切割速度快、质量可靠的优势，一些零件的焊接坡口可直接割出，大大地提高了生产效率。

　　(2)数控气割机的应用，代替了过去流行的仿型法，由于使用了计算机和龙骨板程序，对采煤机滚筒、叶片等零件的下料，优化了套料的选用方案，大大减少了生产准备时间，也节省了大量的材料，在生产效率和质量上也都有明显的提高。

　　(3)应用于粗加工，数控气割机装有自动的可调整的切缝补偿装置。这种装置允许对构件的实际轮廓进行程序控制，相当于数控铣床上的铣刀半径补偿，这样可以调整改变切缝补偿值，来较精确地控制毛坯的加工余量。可应用于零件的粗加工，例如:采煤机行走部中摆线齿形的销轨轮，其齿槽较深，加工余量较大，粗加工在普通铣床上按线加工，效率很低，齿形所留的加工余量也不均匀。在数控铣床上精加工时，需要走刀多次(多次执行加工程序)，效率较低。使用数控气割粗加工齿槽，齿形的加工余量均匀，调整切缝补偿，余量大小也可以较精确地控制。气割后再进行完全退火处理，改善了组织，细化了品粒，也改善了精加工的切削性。此外，对采煤机中使用数量较多的各种形状的盖板类零件，其外形的加工可直接数控气割好(或留很小的加工余量)，大大减少了切削的加工量，降低能耗，节省了材料，提高了生产效率。

4 在压力加工技术方面

　　在热压力加工范围内，数控系统在热态成型方面起着愈来愈大的作用。在液压锻造压力机上装上数控系统，能够达到较高的工作速度，提高了生产率;缩短了每件加工时一间，降低了能耗;锻造精度高，压力机的经济性得到明显提高。除经济性要求外，配备数控系统在工艺方面也是需要的，许多高强度材料只能在很窄的温度范围内进行热成形，在普通压力机上加工，零件需要中间加热，而采用数控系统后，锻造时只进行一次加热，由于模具与零件接触时间短，使零件的表面冷却很少。

　　目前，在采煤机制造方面应用的不多，但对于采煤机滚筒上的刀齿、齿座这些易损件来说，批量又大，锻造精度要求又较高的零件，使用装有数控系统的压力机笔者认为是有必要的。

5 在质量控制与检验方面的应用

　　几何数据的处理不仅包括用数据绘图机绘制几何形状，还包括反方向的信息流动，即通过数字坐标测量机测量形状。数字坐标测量机是一种测量位置值、并以数字形式输出的设备。测量机、坐标检查机、扫描机、检查机等都是这类设备。此类设备在采煤机制造中对一些精度要求高的零件、常规方法难以检测的复杂曲面、壳体类零件(空间尺寸的检测)、检验样板及模具等加工精度的检测起到了很大的作用。还有在首件、抽样等检验方面、加工误差分析方面、质量测控方面等也都得到了广泛的应用，在采煤机制造的质量控制和检验方面发挥了重要作用。