泵轮模型数控技术新加工工艺

　　采用新的加工方法，机床开粗的加工时间是05h30m 60s Cutting l 00h 07m 23s Non Cutting|05h 37m29s Total，二次开粗的力D-r_时间是00h 25m 31s Cutting／00h 00m 01s Non Cutting／00h 25m 32s Total。进给量以1000mmpm为参考(实际加工中进给量至少是2000mmpm)。数控机床上的加工时间是5h25min，中间不必操作者进行手工操作调整，刀路控制的每一层刀路加工余量均匀，不会出现加工余量突变而发生碰撞的情况。机床一直稳定进给，很好地保护了机床和刀具。二次开粗的程序容量比开粗的容量大出近10倍，但是，中间的非切削时间几乎没有，而且，加工余量很少，加工实际时间只用了25min，开粗时间是5h30min，加工效率很高。比早期手工调整加工提高效率2倍以上，时间统计准确，提高生产安排的计划性。

　　2.3 叶片的精加工

　　2.3.1 早期流线方向加工

　　流线驱动方法根据选中的几何体来构建隐式驱动曲面。流线使用户可以灵活地创建刀轨。规则面栅格无需进行整齐排列。

　　叶片精加工的编程，传统上也是给出最终的刀路，是沿叶片流道方向进给(如图6所示)。

图6叶片精加工刀路

　　这种刀路进退刀路很多，非切削时间较长。进出水边宽度相差较大，造成进水边刀路很密，出水边刀路却很稀少，每一个刀路的加工量不均匀，降低了加工表面质量，切削力也有变化，会造成加工叶片的变形。

　　2.3.2 新数控加工工艺的优化

　　这里采用了固定轴轮廓铣方式，封闭轮廓的刀路，保证刀路的均匀，避免出现叶片进水边刀路过密而出水边刀路又过稀疏的问题。这种刀路进退刀路很少，非切削时间很少。水平方向刀路，进出边的刀路都均匀，切削余量均匀，加工表面质量好，叶片受力均匀，不易产生变形(如图7所示)。

图7进出水边刀路和优化刀路

　　固定轴轮廓铣操作通常用于由成型几何体形成的精加工区域。固定轴轮廓铣的刀具路径可以通过刀具轴的控制、投影矢量和驱动模式等在复杂轮廓表面上生产。

　　优化前：05h 07m 16s Cutting／00h 04m 36s NonCutting／05h llm 52s Total

　　优化后：01h 59m 35s Cutting／00h 01m 04s NonCutting／02h 00m 39s Total。

　　优化后的刀路提高效率62.123％，效果明显。