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浅析微型计算机在数控系统中的发展及应用

发布时间:2014-03-22 作者:苏晓彬 张程飞 庄柏松 杨庆凤  来源:万方数据
关键字:数控 系统 
结合当代计算机在数控系统中的发展,针对多闭式、专用数控系统所带来的问题,提出了基于计算机系统的一种开放型、以PC+NC(通用计算机+数字控制技术)为结构的数控系统,这种系统对微型计算机提出了4种要求并进行改造。同时为了满足人们对数控产品需求,在数控系统的内部开发一种基于微型计算机和局域网技术的远程监控系统,实现数控系统的通用化、信息化和网络化。

  3.2   PC+NC系统对微型计算机性能的要求

  系统设计时充分遵循以下4个方面的要求并提出改造:

  (1) 实时运行的适应性要求 

 很多数控系统在M—DOS环境下运行会出现“死机”情况,对于这种情况我们可以在DOS的基础上增加实时、多任务操作系统,增加线程等等,或对硬件进行改造。

  (2) 可维护性的适应性要求

   由于通用微型计算机都是以台式机结构为基础,极不适应以箱体结构为基础的控制系统,还有各种模板的尺寸,规格不一,无法达到控制要求。所以要对其进行机械特性 的改造,以提高可维护性。

  (3) 工业运行环境的适应性要求 

  采用通用计算机在工业环境下运行不可靠,而在数控系统中的环境更恶劣,所以在采用微型计算机的许多优点的时候,同时也要提高微型计算机的可靠性、电磁兼容性、抗震性和耐高温等性能。

  (4) 机电一体化要求  

  对数控系统的人机界面和各种控制面板提出要求,以适应机电一体化。控制面板可以选择二种结构,一是:水平式结构,CRT和键盘在水平方向排列。二是:垂直式结构,CRT和键盘在垂直方向排列。这结构之间应具有兼容性。

  3.3 利用计算机网络技术使得数控系统的信息化和网络化

  随着计算机网络技术的飞速发展,网络化数控已经成为现代制造业发展的必然趋势。数控系统与系统外的监控计算机通过网络连接,实现对设备的远程控制和无人化操作、远程加工程序传输、远程诊断和维修服务等等,这可以大大提高生产效率和设备的利用率。

  针对这种情况,开发一种基于微型计算机和局域网的数控系统的远程监控系统,这样就可以使用简单的普通的微型计算机、网卡、双绞线、集线器,及实现了实时监控数控系统的加工状态、远程控制数控机床暂停、恢复加工和改变加工速率等等功能。

  (1) 系统的外围网络结构设计

  系统由一台监控计算机、若干台开放式数控系统、网络硬件和远程监控软件组成,由于监控对象是工业现场正在加工的数控机床,我们要设计一个通过广域网和局域网,并采用星型网络结构和“C/S”运行模式,使用TCP/IP协议。系统如图2所示。

系统外围网络结构

图2 系统外围网络结构

  (2)远程监控系统软件的实现

  远程监控软件包括监控端(监控计算机)软件和受控端(数控机床)软件。监控端软件的功能是:连接到网内任意一台受控机床,接受受控端得到的实时加工状态和加工信息,以及向受控端发出控制命令。受控端的软件功能是:向监控端传输实时状态信息和执行其他操作。下面是它们2种软件的算法流程图。最后通过程序语言实现。  

远程监控软件流程图

监控端流程图                                            受控端流程图

图3 远程监控软件流程图

4 结束语

  为促进我国数控产业的进一步提高,加快对数控技术人才的培养,我们要抓好职业教育,做到微型计算机与数控系统的有机结合,为我国数控生产线的全自动化做好充分准备。
 

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