机械加工中利用数控技术来提升产品质量

1 发展数控技术的意义

　　数控技术是现代制造加工的基础，这一发明对于机械制造业来说，有很深远意义和影响。世界工业机械发达国家都十分注重数控加工技术的创新和发展。我们国于五八年开始自行研制数控机床，六五年我国开始批量生产配有晶体管数控系统的数控铣床。近半个世纪的发展，现在的数控机床已实现了通过计算机控制并在机械行业得到普遍运用。机床加工工件的加工精度在很大程度上取决于机床的精度。普通机床在加工工件中的误差对工件加工精度的较大影响，首先机床的磨损将使机床工作精度下降。所以更需要选择精度高，保养好的数控机床来对零件加工，数控机床主轴回转精度、导轨精度高、传动链误差小，且数控机床的加工优点在于高效率的零件加工和高程度现代化结合，能生产出高精度高质量的零件，能完善普通设备不能生产的复杂型曲面，减少工装卡具使用率，降低废品数量，并提升企业的产业效益大大减轻操作人员的劳动强度。随着机械产业的迅速发展，重点发展以数控制造业为核心，已变成我国机械制造业的新思路，将对机械制造业的发展产生长远影响。如何使用好数控机床提升利用率具有更重要的意义，不但能增加企业的经济效益，还能提高我国机械制造业的整体素质并加快数控制造业的进程。

2 数控技术 刀具的应用

　　2.1 刀具的“数控化”发展 普通刀具误差对加工零件各项精度的影响随刀具种类的发展的不同而不同。采用成形刀具或成型刀片对零件加工时，刀具本身的制造误差会直接影响到工件的加工精确度；为了减小各方面的加工误差，从而采用数控方式化的刀具，数控刀具可分为两大类即常规化刀具和模块化刀具。模块化刀具是今后的发展方向。模块化刀具发展的主要优点是：减少生产加工零件的时间，减少换刀时间，减少换刀的安装时间，提高小批量加工零件的经济性；提高刀具的合理率和标准率程度；提升刀具的管理水平；使用水平，增加刀具的使用率，充分利用并发挥刀具的各项性能；并消减少刀具测量工件测量的时间。事实上，由于模块化刀具的发展，数控化刀具已经形成了，车削刀具系统、铣削刀具系统。

　　2.2 合理选用切削刀具 即是保证产品质量又能提升加工效率。为了提高加工效率，国内外数控机床正向着高刚性，高转速、和大功率方向发展。这就要求机床即要能够承受高速、强力切削的性能，又要保证机床性能稳定。在使用刀具材料时，要结合被加工工件的具体要求，如材料的硬度、表面质量、加工精度等来选择刀具的材料，几何角度及切削参数等，一定要保证刀具的耐用度，及时刃磨或更换以保证加工质量。量具的使用首先是要选择量具合理的测量范围和精度要求，其次在使用中应注意测量的定位及瞄准，另外测量应该尽可能能符合测量准确原则，凡零件加工允许情况下尽可能使用硬质合金刀具。如有条件的情况下可以考虑性能更好更耐磨的涂层刀具、陶瓷刀片等。

3 数控机床管理

　　数控设备的管理不同于普通设备，早期购买并使用数控机床的单位多年来的经验证明，大规模的数控机床单位，都是较集中管理的方法，在工艺方面的准备应由工艺技术部门负责，加工零件的生产由生产部门统一负责。更先进的采用电脑来管理。并由计算机和数控机床连接起来，并管理各种任务和加工任务，实行信息统一来减少辅助时间，简化工件流水加工路线，并大大提高了生产效率。

4 数控机床编制理想的加工程序

　　数控机床加工零件相比于普通机床，不光与机床操作者的操作水平有关，另外很大程度上取决于工艺分析人员和编程人员的水平。要编辑好一个好的程序:首先保证加工精度，编辑的程序少、加工工件的用时少。为了减少辅助时间，提高生产效率。在编辑程序时应该多思考到如下情况:加工指令尽量合并，尽量去除或降低非切削时间。依照执行指令的动作，将不会干涉的指令合并，例如:可以将执行启动主轴、启动切削液等指令合并、移动刀具时应该考虑几个轴一起移动。程序编写程人员在确保工作安全的情况下机床的刀库进行换刀，刀具避开加工零件和机床使用夹具的编程路线。在加工零件过程中换刀点应该设定在远离工件的安全位置并尽量使用同一换刀点。这样的方法优点有:提高机床加工零件的安全性，编程的安全性。缺点:这样可能会出现退刀的路线变长，产生换刀时间变长，致使加工零件的效率降低。为了解决这个问题，可依照各工步的待加工面的位置及刀具、零件、机床夹具之间的关系，尽量多设定几个安全的换刀点，以减少退刀的路线和时间。有效减少了辅助时间。大大增加加工效率。

　　适合我国国情发展，数控技术将有效形成一个新兴的高科技产业，成为新的产业经济增长点。