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S7—300 PLC及组态王在抗生素发酵控制系统中的应用

发布时间:2014-01-22 作者:梁云峰 虎恩典 周晓辉 牛福春 夏大勇  来源:万方数据
文章针对石嘴山某厂抗生蒸发酵过程控制系统的技术改造,提出了基于PLC和纲态王的控制系统设计方案。该控制系统采用87-300系列CPU模块和I/O模块组成下位机,上位机采用工控机+缓态软件,对采集的数据进行集中管理和实8寸监控。实践表明,抗生素发酵过程控制系统卷控朗鬻发嗣鼋靠蠖郡德翔了提高。

  3.2 温度控制流程

  步进PI控制器FB59用开关量输出信号控制积分型执行机构(例如电动调节阀》。其计算流程如图5,三态元件具有带滞环的双向继电器非线性特性,它的作用是将小闭环的误差信号转换为两个开关量信号,它们通过伺服电动机来控制调节阀的开度。脉冲发生器PULSEOUT生成用于执行机构的脉冲,可以通过调整三级元件的阂值来降低控制值的开关频率。脉冲发生器用来保证最小脉冲时间和最小断开时间,以减小执行机构的磨损。手动模式ON为1时系统处于手动模式,手动与自动的切换过程是平滑的。

流程
图5 FB59计算流程

  3.3 补料控制流程

  为了保证发酵的水平,发酵过程中需要补料(如培养基),通过自动控制补料阀进行补料。自动控制补料阀的程序流程如图6。

流程
图6自动控制补料阀的程序流程

  3.4 组态结构图

  上位机管理及监控系统用组态王KingView软件编程实现,抗生素发酵控制系统监控界面的组态结构图如图7,图8是发酵罐301的监控画面。

组态结构图
图7组态结构图

发酵罐301的监控四面
图8发酵罐301的监控四面

4 结束语

  改造后的控制系统,已经成功运用于抗生素发酵过程中,工艺参数得到进一步的优化,发酵生产水平有了很大的提高,平均发酵单位提高了10.8%,并且提高了工厂的工业自动化水平,减少了传统生产中的人为因素,使生产更科学化,降低了操作者的劳动强度,提高了生产效率。现在,这个产品每年为该厂盈利3000余万元。同时也为工厂以后的工业自动化进一步的发展奠定了良好的基础。  

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