FANUC-OTDII系统螺距误差补偿在数控车床上的应用

4 应用举例

　　数控车床的参考点一般设在机械正限位不到处,参考点与正限位之间的范围在加工工件时很少用到,下面以一台数控车床的Z轴丝杠精度检测结果,阐述螺距误差补偿如何应用。

　　编程后运行,检测Z轴移动点,每点来回检测定位精度5次。

得到相邻两点间所需螺距误差补偿量

　　设定参数

　　(1) 置参数开关写状态PWE=1,解除1000报警。

　　(2) 设定螺距误差补偿原点号码为20。在参数No.2000中输入20。

　　(3) 设定螺距误差补偿倍率为1。置参数No.0011中PML1=0,PML2=0。

　　(4) 设定螺补间隔为50mm。在参数No.757中输入50000。

　　(5) 设定螺距误差补偿正负侧最远补偿点的号:负侧最远补偿点的号=20-400/50+1=13正侧最远补偿点的号=20+100/50=22

　　(6) 按下表输入补偿量

　　(7) 置参数开关写状态PWE=0,关机后重新启动,机床Z轴回参考点后螺距误差补偿参数生效。

　　FANUCOTDⅡ数控系统螺距误差补偿也可应用在数控机床的旋转轴上。在旋转轴中,螺补间隔按1转移动量(通常360º)的整除数设定,1转螺补量之和设定为0,每转同一位置补偿量设为相同值。

　　通过对螺距误差补偿的熟练掌握,可以处理许多数控机床的加工难题。如加工螺纹的螺距积累误差,就可以用到螺距误差补偿的方法解决。但在实际生产中,螺距误差补偿不易掌握,只有多用、多总结经验,才能应用自如。