水轮机叶片数控加工工艺技术研究

3 工件的检查

　　3.1 叶片型线的检查

　　叶片翼型的检查分为中间过程的局部自检和最终的全面测量。在加工过程中，编程人员给出固定截面的出水力厚度，机床操作者可随时进行自检，有效防止误走刀。叶片全数控加工后，可用检测毛坯余量的3种手段测量叶片正、背面型线，将测量值与理论值进行比较(测量的数据点通常在波谷)。

　　3.2 叶片进、出水边的检查

　　将叶片全部铲磨合格后，叶片的出水边在机床上用卡尺直接测量出水边的厚度，进水边用样板按已有的正、背面截面线对齐，检查叶片型线的准确性。

4 缺陷、变形处理

　　铸件缺陷是难以避免的，必须在加工前将缺陷清理干净，少许的缺陷可在叶片最终加工后点焊处理;大量缺陷的处理要在早期未加工时进行，严格按补焊工艺执行，焊前局部预热，补焊后退火消除焊接应力。

　　铸造毛坯叶片虽经退火处理，其内部仍存在一些残余应力，在加工过程中，由于叶片铸造表层被破坏，以及切削展动、切削热等因素的影响，破坏了原有的应力平衡，使应力重新释放，导致工件变形，在大型叶片上表现尤为突出，尤其在下环与出水边交接处，翼型偏薄，极易产生变形，是导致出水边余量出现负值的直接原因。如何控制工件变形，通过实践与理论分析，得出几点体会:首先，叶片必须得到好的热处理，将铸造产生的残余应力减到最小淇次，划检时，整体叶片的加工余量尽可能分布均匀，当余量出现负值时，要进行补焊、退火处理，消除焊接应力;最后，加工时，在易变形区留少许余量，用以补偿变形量。

5 结束语

　　叶片数控加工技术充分体现了高效、精确和规范等特性，不仅给转轮焊接带来方便，也使转轮整体质量上了一个新台阶，大大增强了产品的竞争力。