五轴数控机床后置处理技术分析与工程实践

3 在后置处理技术基础上后置处理器锪开发

　　随着五轴数控技术的发展，对其后置处理技术的要求也不断提高，工程实践中往往利用后置处理器对某个生产过程进行“专用”控制，以满足商业生产。下面就以五轴双转台数控机床(MIKRON ltSM 600U机床)为例进行分析。

　　3.1 对机床参数的设置

　　在设置中．对软件对话框进行选择，配置五轴数控系统，根摄执寒运行的结构蹰体现的各种参数进行参数选择，如一般参数、四轴五轴窗口，编辑设置圆弧刀轨迹输出的线性轴行程极限、机床的零点位置、直线插补最小分辨率、机床的速度、机床初始坐标、机床旋转轴设定等等进行选掸与设定。

　　3.2 程序与刀轨设定

　　在程序与刀轨的窗口中定义与修改、专用化所有的机床动作的处理方式。在程序窗口中定义、修改程序化设置其中后处理的程序包括：程序起始段：操作端头；刀软拄铋；操作结尾；程序结果。在G代码的窗口下，定义后置处理中所需要的所有G代码。包括：运动速度、直线模式、顺圆运动、逆圆运动、加工面、刀具半径修正、绝对与增量编程、固定加工

　　循环模式等。存M代码窗口定义的是后置处理中M代码内容．包括：结束程序、主轴转向、主轴启停、冷却开关、换刀具等。在定义地址的时候，设置各个关键格式；字符顺序窗口，定义字符优先等级与顺序；在用户定义窗口添加用户自定义的程序指令。在利用程序语言进行编程的时候，实现后置处理的算法中欧能个旋转轴角度的计算、坐标矩阵变换、平动轴移动值计算、增加切削时间等任务都应完成设置。在程序与刀轨参数窗口的用户自定义中，导入已经实现的旋转轴角度计算、平动轴位移计算等都应符合实际加工的需求。

　　3.3 NC数据设置

　　在NC数据参数窗口的设置中，应定义NC数据格式。在定义中使用的是G、M字地址和其应用的FOR—MAT格式。完成上述设置后生成的自定义文件为．def、事件处理文件为.tcl，参数文件为．pui，即完成在五轴加f：中需要的后嚣处理器的开发。

4 零件加工的应用

　　在零件加工的应用中，选择一台电动双转台五轴机床作为测试的对象，完成零件的加丁。采用软件构件一个复杂的圆柱加半球的组合零什，在上面完成铣削工艺，并形成两个不同斜度的平面，在两侧在进行垂直方向钻孔，并在球面上雕刻字母，如图2。

　　加工的步骤分为一下几个：粗加工完成型腔铣，选择刀具立铣刀，直径6ram，刃场20mm，加工余量0.5mm。半精加T铣剩余量．刀具设汁直径4ram球头月，刃长10mm，余量设计0.2mm；精加丁：变轮廓铣削，刀具沿用半精加T刀具。余量0多面钻孔加工钻头直径4mm，深度10mm；刻字加工：选择30°刻字刀，字体深度0.5mm。在加工中编制这些后置处理程序转换为5组加工代码，采用五轴数控设备完成这些加工，从最终的加工结果来看，建立在UG基硎：上的后置处理系统可以有效的对加工过程进行控制，并实现效率最大。