浅谈某导向器内封严环数控技术的改进

　　在加工内型面上足时，为防止与A、B面干涉，采用如图5所示的组合刀具。此种刀具与水平面的夹角必须在30°～45°之间。若小于30°，在下刀时会与A面产生干涉；若大于45°，则加工内端面时，又会碰到B面。

图5内型面上尺2．5的加工 

　　在精车时，无法一次加工完毕，需3次接刀，如果接刀不好，在接刀处会有接痕，所以加工完后，需用细纱布抛除细微的接痕。

　　2.4 型面加工刀具材料的选择

　　通过多次的试加工，确定采用选择YDl5或YGl0硬质合金刀具加工。但在加工过程中，发现这种硬质合金刀具虽然具备抗弯强度高、耐磨性好的的特性，但在加工过程时前刀面存在磨损，切削有挤压现象甚至有轻微振刀。而切削参数的不同，磨损情况也不相同。通过摸索，最终确定的切削参数为转速v=150～200转／分，进给量f=0.1～0.2mm，切削深度αp≤0．5mm，并选用刚性较好的CK7815D数控车床进行型面车削

3 钻削难点及刀具的选择

　　该零件需加工8-Φ5.5mm。的均布孔，粗糙度Ra 1.6um。为保证零件使用的可靠性，应尽量提高加工后孔的表面质量。研究表明：当孔的深径比L／D>3时，属深孔，必须用专用设备：用深孔钻(又称枪钻)进行加工，这种专用钻头在加工中能得到充分的冷却和良好的润滑，钻削温度较低，不存在排屑困难等问题；当孔的深径比L／D<3时，其加工需控制钻削时的切削力和扭矩。为此机床上必须配有监控装置一测扭仪，以便在刀具不锋利时能自动脱离工件，保证孔具有良好的表面质量。

　　因8-Φ5.5mm孔的深径比L／D=6／5．5<3，而现有设备无扭矩监控装置。因此只有选择锋利、材料合适的钻头，加工时充分冷却润滑，才能保证孔的表面质量。

　　钻头选择硬质合金YG6X或YGl0。在普通摇臂钻床上，当转速V=200r／min，f=15mm／min时，钻削温度高，切削油冒烟，排屑困难，加工出的孔有轻微拉沟。

　　改在数控立式加工中心VF-3上加工时，转速v=350～400 r／rain，进给量f=20mm／min。由于冷却充分，钻削时温度较低。这样既避免了因切削力导致的

　　零件变形，又使加工出的孔满足技术要求，表面质量较好，是一种十分理想的方案。

4 结束语

　　通过改进加工方法，选择合理的加工刀具，优化切削参数，加工出的零件基本符合设计图纸要求，一次交检合格率达到90％。具体加工数据变化见下表：

　　经过改进之后的加工方法，从加工效果与效率来看，完全满足各项技术指标。通过对该零件的加工，可以看出，在数控加工中，善于合理的选择刀具，往往会带来事半功倍的效果。