基于渐进成形数控技术的翼子板成形工艺

　　影响翼子板零件数控渐进成形的主要工艺参数有：工具头球半径r、进给量h。选择合适的工艺参数，对于翼子板零件数控渐进成形非常重要。

　　4.1成形工具球头半径r的影响

　　工具球头半径r是一个最重要的工艺参数。实验表明，r越大，成形区轴向应变越小。由于周向应变近似为零，因此认为渐进成形是剪切平面变形，成形区厚度应变与轴向应变相等，因而厚度应变也越小，厚度减薄也越少，有利于成形。

　　同时，当r增大时，可使工具上下层运动轨迹的重叠部分增加，从而提高工件外表面的光洁度。相反，r过小则会造成切削现象，使工件表面光洁度变坏，甚至出现裂纹。

　　但r不能过大，过大会产生干涉，无法成形零件的小圆角等。所以，工具球头半径一般取较大值，如5 mm。

　　4.2进给量h的影响

　　渐进成形过程中，每加工一层时工具沿高度z方向下降的距离称为进给量，用h表示。其数值的大小对渐进成形过程影响很大，与零件的尺寸精度、表面粗糙度有密切关系。

　　进给量增大，如h=1 mm，有利于减少加工时间，使生产率提高，但是，同时使表面粗糙度提高。如图7所示。反之，进给量较小，有利于降低零件表面粗糙度。在实际加工中，发现当两层加工轨迹之间的距离小于一定的值时，下一层的加工可以有效地消除该层加工留下的压痕，如图8所示。但过小时成形效率太低，所以，一般取较小的进给量，如0．25mm。

图7大进给量成形的翼子板(h=1.mm)
 
图8小进给量成形的翼子板h=0.25 mm)

5 结论

　　从以上我们可以看出，基于渐进成形数控技术的翼子板成形工艺需要注意的东西还很多，总结一下主要有以下几点：

　　(1)可以通过渐进成形工艺试制复杂零件的样品。

　　(2)成形过程中，工具头的球半径r应尽可能大，有利于成形，但考虑干涉问题，一般取较大值5 mm。

　　(3)工具头进给量h应尽可能小，这样有利于提高表面质量，使变形更加均匀，但过小时成形效率太低。实验表明，进给量一般取较小值0．25mm最好。