在数控车床上应用枪钻数控技术加工深孔零件

　　3.5 辅助装

　　为保证主轴旋转的稳定性，保护主轴，提高加工质量，我们又设计了两个辅助工装：(1)主轴辅助支撑套。图7是放在主轴内的辅助支撑套，它的内孔与工件的外径尺寸公差在0.06mm内，外径设计成可与主轴内孔形成紧配合的锥面，它可以保护主轴，减少磨损。(2)图8是可升降辅助支撑架，它安装在机床左侧，加工时，工件装在轴承内的隔套里，根据工件的直径大小进行升降调节，来保证工件加工时的直线度。采取这两个辅助装置，降低了工件的摆动，减少了主轴磨损的可能，主轴旋转的稳定性得到了提高，保证了工件的加工质量。

4 枪钻应用与传统加工的对比

　　通过较长时间的加工实践I我们发现采用枪钻进行深孔加工，切削速度快，切削平稳，冷却充分，排屑顺利，效果良好。与使用麻花钻加工柏比，工作效率和加工精度都有很大提高。表1是采用两种加工方法加工蒙乃尔K500轴深孔情况的对比。

　　使用枪钻加工深孔零件，每套机组平均可节省工时67.5h，节约工时费用573.75元，按照我公司年产量2000套电泵机组来计算，一年就可节约工时费用1 147500元，经济效益十分可观。

5 结语

　　新型深孔零件的数控技术加工，枪钻技术在数控机床上的应用，解决了我公司小直径深孔加工的难题，提高了零件的加工质量：加工效率也有了很大的提高。通过应用枪钻技术，不仅节约了资金，降低了生产成本，提高了设备利用率，同时还为我们设计更精密的产品提供了坚实的加工保障，具有较大的推广价值。