大直径渐开线斜齿轮修整数控技术加工

　　将渐开线斜齿轮按12个齿为一个间隔，依次选取3个齿进行左、右齿面的齿形误差测量，测量方向为从齿根至齿顶。测量结果如图3和图4所示。左齿面齿形测量结果:齿形测量偏差F_α为2.8μm，精度为1级;齿形角度偏差fH_α为-2.1μm,精度为2级;齿形形状偏差fH_α为2.7μm，精度为2级。右齿面齿形测量结果:齿形测量偏差F_α为3.8μm，精度为2级;齿形角度偏差fHα为-2.7μm ，精度为3级;齿形形状偏差ff_α为2.3μm,精度为1级。左齿面齿形鼓形量偏差C_α  为1.1μm ，右齿面齿形鼓形量偏差C_α 为0.4μm。

图3左齿轮检测结果

图4右齿面齿形测量结果

　　2.2 齿向精度测量与分析

　　齿向精度测量方法与齿形精度测量方法类似，以同样的选齿方法选取3个齿进行左、右齿面的齿向误差测量，测量方向为从上而下，测量结果如图5和图6所示。左齿面齿向测量结果:齿向测量偏差F_β 为3.3μm，齿向角度偏差fH_β为91μm，齿向形状偏差ff_β为2.4μm，三者的精度均为1级。右齿面齿向测量结果:齿向测量偏差凡为2.2μm，齿向角度偏差fH_β为95. 7}rri，齿向形状偏差ff_β为1.8μm，三者精度均为1级。左齿面齿向鼓形量偏差C_β为6.2μm，右齿面齿向鼓形量偏差C_β为6.9μm。

图5左齿面向齿形测量结果

图5右齿面向齿形测量结果

　　2.3 齿距精度测量与分析

　　大直径渐开线斜齿轮修整数控技术加工讲解将渐开线斜齿轮按5个齿为一个间隔，依次选取5个齿进行左、右齿面的齿距误差测量。测量结果如图7、图8、图9和图10所示。左齿面齿距测量结果:齿距偏差了f_pmax以为2.3μm，齿距累积偏差F_p为3.7μm，最大齿距跳动fumax为2.9μm，三者精度均为1级。右齿面齿距测量结果:齿距偏差f_pmax翻为1.9μm，精度为1级;齿距累积偏差F_p 为3.4μm ，精度为1级;最大齿距跳动f_umax为3.5μm,精度为2级。左齿面齿距偏差波动R_p为3.5μm,右齿面齿距偏差波动R_p为3.5μm。

图7左齿面齿距偏差

3 结束语

　　本文对硬齿面大直径的渐开线斜齿轮数控加工技术进行了研究，并对渐开线斜齿轮的齿形、齿向和齿距精度进行了测量。测量结果表明，采用该数控磨齿技术加工出的渐开线斜齿轮的精度可以达到4级。本文所研究的齿轮磨齿数控加工技术可以为高精度的渐开线斜齿轮数控磨齿加工提供参考和借鉴。