数控网络化加工的数控技术的研究

　　通过ftp将生成的数控代码文件服务器进行上传，从而实现资源的集中管理，各终端计算机可从吸务器将需要的数扮程序下载到本地机，进而通过传愉系统向相应的数控机床进行传输来实现零件的数控加工，如图4所示.是数控代码文件管理界面上传和下载G代码过程分别，如图5，图6听示。

图4 数控代码文件管理界面 

图5 G代码上传到服务器

图6 从服务器上下载G代码

　　客户端上完成数控程序的编辑、调用上传、仿真等功能，服务器则作为数控松中管理和传摘的平台所有的数控程序均集中在服务器上，服务器数据库可以对程序、图号、零件代号，机床和用户名称等信息进行管理，保证数据安全，并方便查询与管理。由于企业重要的信息需要备份，系统提供信息备份和手动备份。

　　系统中的每个用户登录时必须愉人用户名和密码，只有经过确认的合法用户才可以登录系统，享受管理员或上级领导赋予的权力，企业中不同角色的人对不同状态下的数控程序，有不同的操作权限，可以对数控程序的审批流程和人员权限进行定义和管理。此外还具有有项目进度统计、产品管理等功能。

4 实施效果

　　通过对某军工企业的数控网络化的实施，主要效果如下:(1)提高了生产制造部工作效率。机床操作人员在数控机床终端就可以自动调用服务器上的加工程序.同时可以将重要的程序保存到服务器中;(2)实现了高度的资源共享。系统信息、Nc程序、工艺信息、生洲械」和生产调度等各种信息贮存在DNC服务器中，通过相应的接口与CAIIGAMCAPP整体集成，实现各系统间无缝结剖;(3)提高了管理水平。通过网络DN(:能够系统的管理所有的设备，使生产得到了有效的管理和控制，保证了整个操作加工过程及设备的安全，掌握每台数控机床的使用率等指示;(4)方便了部门间的沟通。可以确保内部各部门数据在部门之间流转、与实验室内相关单位数据交流安全、可靠、高效。

5 结束语

　　数控网络化加工是针对企业车间数控机床联网问题，对串口通讯技术进行研究，在生产车间组建数控加工网络，通过控制计算机将数控加工程序传输到数控机床。使用485远距离传输卡和RS232转换模块及传输软件，在企业试制车间组建数控加工子系统，在批生产车间组建批生产柔性加L子系统。从而配合企业完成零件的研制和生产任务，大大提高了企业生产效率。