数控铣削加工接刀光顺的数控技术研究

0 引言

　　数控编程一般很难保证用同一把刀具能把整个零件精加工出来，因此在换下一把刀精加工时，就存在怎样使两刀相接处光顸问题，这也是数控加工质量好坏的一个重要组成部分。既使用同一把刀具精加工，也存在进刀处的接顺问题。零件表面接顺，一个可以使整个表面更美现，其次可以减少零件应力其中现象，防止零件从接刀不顺处开裂，甚至断裂。

1 解决方法

　　下面广泛使用的Mastcrcam敬挖编程为例．其他软件类似。谈精加工接顺问题。

　　数控编程精加工接顾问题主要分以下情况。1)平面的接顿；2)平面与曲面的接顺；3)曲面与曲面的接顺。

　　1.1 平面的接顺

　　如图1所示，如果情加工从中问进刀会住中间进刀处会留下进刀的刀痕。不过有时厂家要求中间进刀，邢可以通过合理参数蹬置．大大减少中问进刀刀痕。即町以劁向分多次f通常分一到三次即可)进刀精加工，可以开始一刀或两刀侧向吃料多些，约(0.1mm至0.15mm)．最后一刀侧向吃料为(0mm到0.05mm)。并且尽量圆弧进刀。刀路如围1所示，参数设置如图3所示。当然也可采用在转角处进刀，就可有效避免进刀刀痕现象的出现，刀路如图2所示。

图3参数设置

　　还有就是水平面与垂宵侧甲面的精加工接刀问翘。如图4、图5所示。其一、水平面与中间垂直俐面用同一把刀具加工的情况；我们最好可采用由外往内的环绕走刀方式精加工水平面，到图如图4所示，然后再阿弧进刀侧向多次吃料方式(如图3所示参数设置)精加工中间垂直侧面，刀路如图5所示。假如采用加工水平面由内往外环绕，则刀具加工到水平面外面时，已经有微晕酶损，再提刀去精加丁中间垂直例面时，会在水平面与乖直侧面的交接旁出现接川”痕。水平面面积越大，尤抖大型零件这种现象越明显。当然电可先精加工中问垂直伽面，再采用由内往外环绕方式精加工水平面。同样可以使水平面与中问垂直侧面的精加工接刀光顺。如果水平面与中间垂直侧面精加工不用同一刀具。那可以先特加工水平面，巾外往内的环绕走刀，或山内往外环绕走刀都没关系，但在换下把刀精加工间垂直侧面时．对好刀后，要把教控机床Z轴抬高(0.003mm到0.02mm)．最好起初抬高多一点．试切削，并用目侧水平与中间垂直侧面的交接旁接刀技果，也可用手去摸感觉接刀效果，如接刀不好，再把Z轴再下降少许，再试切削，如此反复，直到接刀良好再放心远行数控机床精加上垂直侧面。