基于数控技术的车削加工工艺设计（上）

　　4.1 保持精度原则

　　数控加工要求工序尽可能集中，通常粗、精加工在一次装夹下完成，为减少热变形和切削力变形对工件的形状、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影响，应将粗、精加工分开进行。对轴类或盘类零件，将待加工面先粗加工，留少量余量精加工，来保证表面品质的要求。对轴上有孔、螺纹加工的工件。应先加工表面而后加工孔、螺纹。

　　4.2 提高生产效率的原则

　　数控加工中，为减少换刀次数，节省换刀时间，应将需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再换另一把刀来加工其他部位。同时应尽量减少空行程，用同一把刀加工工件的多个部位时，应以最短的路线到达各加工部位。

5 加工顺序的安排

　　加工顺序的安排，应根据工件的结构和毛坯状况，进择工件的定位和安装方式，重点保证工件的刚度不被破坏，尽量减少变形，因此制定零件数控车削加工工序顺序，需遵循下列原则。

　　(1)先加工定位面。即上道工序的加工，能为后面的工序提供精基准和合适的夹紧表面，不能互相影响。制定零件的整个工艺路线，就是从摄后一道工序开始往前推，按照前工序为后工序提供基准的原则，先大致安排。

图5 先粗后精工步 

　　(2)先加工平面，后加工孔；先内后外，先加工工件的内腔，后进行外形加工；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状。

图6 先近后远的加工顺 

　　(3)根据加工精度要求的情况，可将粗、精加工舍为一道工序。对精度要求高，粗精加工需分开进行的，先粗加工后精加工。

　　(4)以相同定位、夹紧方式安装的工序，最好接连进行，以减少重复定位次数、夹紧次数及空行程时间。

　　(5)中间穿插有通用机床加工工序的，要综合考虑、合理安排其加工顺序。

　　(6)在一次安装加工多道工序中，先安排对工件剐性破坏较小的工序。

　　上述工序顺序安排的一般原则，不仅适用于数控车削加工工序顺序的安排，也适用于其他类型的数控加工工序顺序的安排。

6 工步顺序的确定

　　工步顺序的安排原则是:

　　(1)先粗后细。如图5所示，先对安排粗加工，然后进行精加工。

　　(2)先近后远。如图6所示，以对刀点为中心，按照距离先近后远的顺序进行加工。

　　(3)内外交叉。

　　(4)保证工件加工刚度。

　　(5)同一把刀把能加工内容连续加工。