基于数控技术的车削加工工艺设计（上）

3 加工工艺分析

　　3.1 分析零件图数控加工工艺性

　　零件图的尺寸标注方法有局部分散标注法、集中标注法和坐标标注法等。

　　以统一基准标注方法(如图1)或直接标注坐标尺寸的方法，既便于编程，也便于尺寸之间的相互协调，同时又保持了设计基准、工艺基准、测量基准与工件原点设置的一致性。

图1统一基准标注方法

　　往往在考虑装配等使用特性方面的问题，从而不得不采取局部分散的标注方法，如图2所示。然而，这样一来会给工序安排与数控加工带来诸多不便。

图2分散基准标注方法

　　从方便编程的角度考虑，同时考虑到数控机床加工精度及重复定位精度都较高，所以宜将局部分散的标注方法，改为统一基准标注方法。

　　3.2 分析构成零件轮廓的几何元素条件

　　构成零件轮廓的几何元素条件，是数控编程的重要依据。手工编程时，要计算构成零件的每一个坐标；自动编程时，要对构成零件轮廓的所有几何图形元素进行定义。如果某一条件不充分，则无法计算零件轮廓的节点坐标和表达轮廓的几何元素，导致无法进行编程，因此图纸应当完整地表达构成零件轮廓的几何元素(如图3)。

图3完整表达零件轮痹的几何元素 

　　3.3 分析工件结构的工艺性

　　图4 (a)所示零件，需用3把不同宽度的切槽刀切槽，如无特殊需要，显然是不合理的，若改成图4(b)所示结构，只需1把刀即可切出3个槽。既减少了刀具数量，少占了刀架刀位，又节省了抉刀时间。

图4 槽宽尺寸统一