PLC与PC机的串行通讯在数控管切割机中的应用

　　PC与PLC的数据传输是以帧的形式传递的。写数据时由PC机通过串行口向PLC发出写数据命令帧，PLC接受命令，并向PC机传回响应帧。PC机判断响应帧是否为正确的响应：正确，写数据结束：错误，重新发送写数据命令帧，直到PLC反馈正确响应为止。读数据时由PC机通过串行口向PLC发出读数据命令帧，PLC接受命令，并传回响应帧(里面包括有传回的数据)。PC机判断响应帧是香为正确的响应：正确．从响应帧中凄出数据．读数据结束；错误．重新发送读数据命令帧，直到PLC反馈正确响应为止。PC机向PLC写数据的程序流程如图6所示，读数据的程序流程图，如图7所示。

图6写数据程序流程图 

图7读数据程序流程图 

　　Visual Basic 6.0是Windows环境下简单高效的可视化编程语言开发系统，它提供了一种实现串口通讯的控件MSComm。通过MSComm控件可以完成对串口的读写工作，从而实现与PLC的通讯．为此需要正确设置它的一些属性目：

　　CommPort：设定通信连接端口，必匆诺￡程序中指定串行端口号；
　　PortOpen：设定通信口状态，用于打开和关闭串行通信端口；
　　Settings：设定通信151参数，其格式是“bbbb，p，d，s”，其中bbbb为通信速率，p为通信检查方式，d为数据位数，s为停止位数，其设定应与PIE的设定一致；

　　Input：将数据传送至输入缓冲区的字符读人到程序．并将已读取的字符清除；
　　Output：将字符写人输出缓冲区．用于向对方发送信息；
　　InBufferCount：设置输入缓冲区的大小。

　　PC机胁绷翟序，初始化PC机的串行通串口(具体程序略)。
　　PC机上的人机界面和PC机向PIE传输数据，如图8所示。
　　PC机与PIE的串行通讯通过了工作现场的严格测试，被证明符合在工业现场上使用的要求。

图8 运行程序结果 

5 结论

　　在现代工业控制中，PLC与PC机的串行通讯运用得越来越广泛。PLC完成现场各种开关鼍的控制．伺服电机脉冲的发出；PC机提供人机交互界面，实现数据的计算和加工过程的模拟；同时VB能提供良好的用户界面，和强大的数据计算能力，并且提供串口控件，进一步提高了实用性。结合横河FA-M3型PLC的特点，通过其在数控管切割机中的运用，详细地阐述了基于VB语言的PLC与上位机串行通讯实现的方法。通过数控切割机切割管件的运行表明，利用VB的MSComm控件设计的通讯软件可以很好地满足了PC机向数控管切割机传输加工数据的要求。