五轴车铣复合加工中心加工偏心曲拐类零件的编程

　　车铣复合加工中心具有X、Y、Z、C、B(X、Y、Z为直线轴，C、B为旋转轴)5个加工轴，除具备一般的数控车削，如加工直线、斜线、圆弧、公(英)制螺纹、直(锥)螺纹、平面螺纹及多头螺纹、数控铣削(立式加工中心的铣削直面)等单工种工序的加工外。还具备卧式加工中心的工件分度等功能，同时还有加工斜面、铣螺旋槽、铣外圆、铣螺纹、铣各种空间曲面、钻斜孑L、攻丝等各种镗、铣、钻加工功能。因其功能全面，加工范围广，可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序，从而缩短产品制造工艺链，提高生产效率和加工精度．成为目前较为全能型加工设备。笔者针对车铣复合加工中心加工偏心曲面类零件(见图1)。在编程、加工等方面提出建议及方法。

1 加工原理

　　车铣复合加工中心在加工偏心曲拐类零件时．主要运用车铣复合加工中心的3轴联动方式，即机床的X轴、Y轴位置随着零件回转中心C轴的角度变化而进行切削位置变化。在加工过程中，刀具始终跟随曲拐连杆颈中心的旋转而进行切削，在曲轴旋转一个圆周的同时，铣刀同时跟随进行了一个周期的切削．完成一个偏心圆的铣削(见图2)。

2 编程原理

　　2.1 通常编程方法

　　目前车铣复合加工中心在对偏心曲拐类零件加工进行编程时，通常使用通用文件从其它CAD系统获取产品几何模型，通过交互工艺参数输入模块、刀具轨迹生成模块、刀具轨迹编辑模块、三维加工动态仿真模块和后置处理模块，计算产生曲面轮廓上所有机床步进点(或刀具铣削点)相对于坐标原点的坐标．产生加工刀路进行加工。