基于五轴机床的叶轮实体建模与加工

4 实际加工离心叶轮

　　4.1导入NC程序

　　要想将Nc程序导人到五轴加工中心，首先就必须建立计算机、软件和五轴加工中心之间的联系。联系方式就是建立TcP／IP协议，在IP address中填写相应的地址。其次就是点击鼠标把《standard》中的上栏产生的NC程序名称拖拽到下栏(图10)。

　　4.2实际加工叶轮

　　本文叶轮加工是利用Delcam—PowerMill软件进行NC程序编程，并完成传接，最终在北方工业大学数控中心DMu 60P hidyn五轴加工中心上完成加工。粗加工采用顶端喷射切削冷却液，S=l500，F=200，切削量=1.5mm。粗加工完成的叶轮如图11b所示。轮毂粗加工和叶片精加工的参数是S=1 500，F=300，切削量=1mm。精加工完成后的叶轮如图11c所示。

5 结语

　　本文针对具有复杂型面的叶轮，通过Pro/Engneer进行三维实体造型，运用了PowerMill对整体叶轮加工轨迹进行了规划、加工仿真，有效地避免了相邻叶片之间由于空间小而产生的碰撞干涉，并生成NC程序，在DMu 60P hidyn五轴加工中心完成了某离心式压缩机整体叶轮。该整体叶轮精度较高，可见选取的走刀路径还是比较成功的，加工后的叶轮能满足使用要求，误差在允许范围内。但由于受刀具材料和刀具长度的限制，导致刀具震颤和刀具硬度不够，致使加工时间较长一些。实验结果表明该方法是町行的，对复杂结构的造型、加工具有指导意义。

　　文中没有考虑叶片加工中的受力变形问题。叶片在加工过程中是一个复杂的动态过程，刀具的切削力会使叶片产生变形，这使叶片加工的精度降低。叶片变形将成为后续研究工作的重点之一。

　　整体叶轮的五坐标数据加工要求比较严格，仍有许多问题需要完善，比如如何进一步提高加工质量和加工效率等。