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基于华中数控系统下加工中心的对刀方法

发布时间:2013-04-23 作者:罗力渊 阎勤劳 刘振超  来源:万方书数据
本文介绍了数控加工中对刀的基本原理,加工中心常见的对刀方法,对刀后的数值处理和工件坐标系的设定,以及华中数控系统加工中心在广州超软仿真软件上的对刀过程。

4.华中数控系统加工中心在广州超软仿真软件上的对刀

  4.1X轴对刀
  (1)安装寻边器,点击。

  (2)选择正向视图,选择手动方式,将主轴X方向移动到工件外,下降Z轴,转为手轮方式或单步方式,将寻边器缓慢移向工件,直到偏心式寻边器上、下棒同轴旋转,即系统提示:水平方向已经到位。

  (3)在手动方式,把把坐标系切换到机械坐标系。记下这时的坐标值。

  (4)提升Z轴,将寻边器移动到X轴的另一方向,重复本节(2)。

  (5)提升Z轴,把上面得到的两个坐标值相加除2,这样就计算出要输人到G54坐标系中的X坐标此时X轴的机械坐标值,即为加工坐标系如G54的X坐标值。

  4.2 Y轴对刀

  对好X轴,在左向视图对Y轴对刀,与X轴对刀一样,获取Y轴机械坐标。

  4.3 Z轴对刀

  在对好X,Y轴后,提升Z坐标,卸去寻边器,安装铣刀,启动主轴正转,选择,转为手轮或步进方式,用局部放大,慢慢将铣刀移到工件表面如下图6所示,直到系统提示:水平方向已经到位,此时,Z轴的机械坐标值即为加工坐标系如:G54的Z坐标值。

Z轴对刀过程

5 结束语

  本文所阐述是手动对刀法。对于配有自动对刀仪器的先进加工中心。对刀自然是又快又准。不管怎样,在对刀之后,加工之前,最好用MDI方式调用一次刚才设定的工件坐标系,并让刀具处在一个安全的高度移动到编程零点(或一个便于观察的特殊点)来检验对刀的准确性。
 

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