浅谈数控子程序在梯形螺纹加工中的应用

　　梯形螺纹是一种应用非常广泛的传动螺纹，如车床上的传动丝杠等都是梯形螺纹。这类螺纹的工作长度长，使用精度要求高。由于螺纹的加工工艺的特殊性，用数控加工基本G指令直接编程较繁琐。因此，一般数控机床为使用户编程方便，都设有普通三角螺纹的循环切}}1指令(如FANUC Oi;系统的G32,G92.G76指令及SIEMENS802S系统的LCYC97指令)。

　　梯形螺纹的切削加工工艺，比普通三角螺纹复杂得多，一般数控机床都没有直接加工梯形螺纹的简化编程指令。笔者根据长期的实践经验，摸索出一套在一系列经验公式对编程数据精细计算的基础上，使用螺纹切削指令G32和调用子程序方法，并在子程序中巧妙设置加工方法，来加工梯形螺纹，这样能够安全、可靠地加工出合格的梯形螺纹。

1 加工工艺过程

　　1.1 数值计算

　　以外梯形螺纹为例，其各项元素的计算公式见表1。

　　1.2车削加工工艺

　　在螺纹车削加工时，如采用直进法横向多次车削(图1),车刀的左右两侧切削刃(梯形螺纹车削时刀具的三面刃)会全部参加切削，车刀的受力和受热情况较为严重，刀尖容易磨损，还易发生“扎刀”现象，故采用左右车削法配合直进法进行加工(图2、图3)。

　　横向车削时，先向右侧借刀车至规定牙深，再向左借刀车至规定牙深。粗车时两侧面各留R作为精车余量。精车时分别精车两牙侧面即可。子程序在设置时采用1次进刀量3次不同走刀的方法，即通过X方向进刀量不变，分3次改变起刀点Z值的方法，使车刀在螺纹槽的左侧、右侧、中间分别行切削，来防止车刀产生三面参加切削的情况。

　　纵向加工时，使用螺纹切削指令G32和调用子程序来进行分层切削法，多次走刀进行分层切削，可减少切削力，达到较好的切削效果这种方法加工梯形螺纹，效果较好，安全、可靠、易行。