提高数控机床加工效率的探讨

　　2.5优化加工程序

　　编制加工程序时，应以加工路线、刀具、对刀点、工装夹具为基础。力求简洁易懂，减少刀具空运行时间，合理运用主、子程序和循环程序，有时可以设置多个坐标系，方便加工，提高机床使用率。数控机床使用水平的高低，不但与设备操作者的技术水平有关，而且很大程度上取决于编程人员的编程技巧和机械加工工艺水平的高低。

　　2.6合理选择切削刀具

　　选择刀具应考虑数控机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。数控机床所选择的刀具，不仅要求精度高、刚度好、耐用度高，而且要求尺寸稳定、安装调整方便。刀具的选择，是保证加工品质和提高加工效率的重要环节。

　　2.7合理选择切削用量

　　切削方法的选择，直接影响加工效率和品质。切削用量包括：主轴转速(切削速度)、背吃刀量、进给量。在选择数控机床的切削用量时，如果是粗加工，一般以提高生产率为主，但也要考虑经济性和加工成本；要是半精加工和精加工，应在保证加工品质的前提下，兼顾效率、经济性和加工成本。

　　2.8 利用成组技术原理提高生产率

　　(1)利用成组技术为数控机床选择合适的加工对象，以提高生产率。若工厂已经实现了零件的编码和分组，则可为每种数控机床所适于加工的零件进行分组，并形成检索指令，利用这些检索指令，可以从大量的零件中检索出适于在某种数控机床加工的零件或零件组。

　　(2)利用成组技术给零件组编程。通常的数控加工编程工作，都是对每种零件单独进行的，需花费很多的人力、时间，不仅工作量大，编程周期长，而且经常有重复编程的工作。利用成组技术按零件组的假想参数化零件，进行宏程序参数化编程，可为每个零件组编制一个数控加工程序，当组内具体零件加工时，只要在此基础上输入少量参数，并稍加修改即可。这样就大大减少了编程数量和缩短了编程时间，也相应缩短了程序的输入和调试时间，还克服了重复编程的缺点。

　　(3)给成组加工的零件配置成组刀具。加工中心适合多品种、中小批量零件的加工，其刀库容量一般较大。由于刀具的品种繁多，规格、材料各异，故刀库中存放哪些刀具，何时更换等问题，直接影响到生产率。为了不经常更换刀库中的刀具，提高机床的使用效率，可为每组工件配备一套刀具即成组刀具。成组刀具所加工的不是一种零件，而是几种零件组成的一组零件。这样就不用每加工完一种零件就更换一次刀具了，从而减少了辅助时间。

　　2.9 采用适合数控机床的夹具

　　因为数控机床加工时辅助时间已压缩很短，所以配套的夹具要和机床的高效率相适应。其装夹工件要迅速，清理切屑要方便。另外，利用数控机床上的成组夹具，将形状结构，加工要素相似的零件编成一组进行加工，以减少调换夹具、调整夹具的准备时间，也是一种提高加工效率的好方法。

　　2.10 改善断屑和冷却效果

　　在采用常用的刀具几何参数和切削用量加工钢等塑性金属材料时。往往形成连绵不断的长带状切屑，不仅易刮伤工件已加工表面，损伤刀具等，而且这类切屑也难于处理。对数控车床和加工中心来说，切削常常在封闭环境中进行，对卷屑、断屑的要求尤为突出，有时甚至成为影响正常生产的关键问题。因此，数控加工中根据具体加工要求，可靠地控制切屑的形状、流向、卷曲与折断，对保证工件的加工品质、提高加工效率是十分重要的。

3 结束语

　　随着数控技术的发展，切削速度越来越高，但随之而来的是切削温度急剧升高，过高的切削热严重影响刀具寿命和加大工件的热变形。在工序高度集中的情况下，为了减小变形，有时要人为停机，以使工件冷却，这就影响了加工效率。因此应采用新型性能优良的切削液和高效率的冷却、润滑方法，以降低切削力和切削温度，可以改善刀具、工件、机床等的受热情况，延长刀具寿命，减少工件热变形，提高加工效率。