突破瓶颈，冲刺高端，做精做强

3　延伸产业链，协同发展
　　当前，国产中高档功能部件不能满足国产中高档机床的配套需要，缺口很大，而功能部件制造企业又属于“弱势”企业群体，基础薄弱，人才和资金都短缺，面对如此现状， 在中国机床工具行业“十二·五”规划及工作要点中，提出：“在积极支持专业化企业加快发展的同时，也鼓励和支持有条件的机床主机企业根据自身的需求延伸产业链，积极介入数控系统和功能部件产业的发展，从而加速中高档数控系统和功能部件产业的发展进程。”
　　这种产业链的延伸有各种方案供选择，可以是主机厂与功能部件专业厂针对高档数控机床对高档功能部件的配套需要，联合组建开发应用产业联盟，也可以根据自身发展的需要通过投资参股等方式，扶持功能部件企业，形成主辅对接，技术、经济利益共同体，共同推进并加快高档功能部件的规模化生产步伐。
　　笔者认为，提高产业链的延伸不应当理解为鼓励主机厂搞“大而全”。回顾我国机床行业发展几十年的历史，曾有不少有恒温车间、有螺纹磨床的大国企，“十八罗汉厂”都曾经做过想自己上马生产滚珠丝杠的尝试，其结果终因背离功能部件专业化成批生产的规律，虽然做出来了，但做不好，供货期和价格比拼不过专业厂，出现了生产出来的产品连自己都不爱用的尴尬局面，浪费了人力、物力、财力，最终因“大而全”走入死胡同。
　　究其原因，是决策者存在认识上的误区。我国台湾线性传动产业龙头企业HIWIN的卓永财董事长对这个问题有深刻的见解，他说：关键零组件是同时具有“技术密集型”、“资本密集型”和“管理密集型”的特征。在CIMT2011展会期间他还对我说：“我现在开始介入机床工业，经过对比，我感到搞关键零部件产业的难度是很大的，做出一个样品并不难，要做好做大，搞专业化大批量生产有很多学问。”
　　下面我借此机会谈一谈产业链延伸的两类有特色的模式：
　　其一：母鸡下蛋模式
　　在我国机床产业发展的历史中，具有专业特色的汉江机床有限公司（国家布点的精密螺纹磨床专业生产企业）凭借多年在精密螺纹制造和检测技术方面的丰富经验，在市场需求的驱动下，厚积薄发，成功实现母鸡下蛋的模式，利用自己生产的装备，先后在总部汉中、江苏昆山、上海浦东组建了滚动功能部件专业分厂，“精鸡下精蛋”、“大鸡下大蛋”。在顺利完成高档滚动功能部件国家科技重大专项的同时，已形成年产滚珠丝杠15万套以上，滚动直线导轨6万m以上的规模。近年在产业结构调整中，该公司又把产业链延伸到压缩机行业和光伏产业，新鸡（SK7032×750数控螺杆转子磨床等等）下新蛋（精密螺杆转子等），成为汉机公司新的支柱产品和经济增长点。
　　这种具有“专、特、精”特色的“母鸡下蛋模式”与“大而全”的最大区别在于是直接面向市场的专业化生产，而不是封闭式自我配套。汉江公司的实践证明：这种具有专业特色的主副直接对接是又好又快发展功能部件的一种模式。
　　其二：具有共同“基因”的跨行业延伸合作
　　众所周知，在机械制造领域轴承行业是规模庞大的、十分重要的基础零部件产业，而滚动功能部件其实就是在“轴承”摇篮中派生出来的新产品，他们都具有滚动摩擦副的共同物理特性和共同的“基因”，其基础理论、设计计算都是建立在Hertz弹性接触变形理论、滚动摩擦与润滑理论的基础上的。而轴承工业更是系列化、大批量专业生产的典范，其在自动化生产线上对工艺和装备、产品精度性能的稳定性、尺寸一致性、可靠性都有非常严格的要求，在规模化生产中有许多成熟的制造技术可以借鉴。正因为如此，国外许多生产滚动功能部件的顶尖企业（例如：NSK、SKF、FAG、INA等）都是从轴承工业中诞生的。这种基于“出身“和成长环境的差异是值得我们深思的。在我国已有轴承行业向滚动功能部件延伸的事例，如在东北有哈轴与日本THK合资生产滚珠丝杠的企业；在南方有上海莱必泰（RABBIT）数控机床有限公司，该公司是我国制造轴承专机和自动线的知名企业，2006年莱必泰与日本NTN公司合资组建“上海莱恩（LAIEN）精密机床附件公司”（中方控股），引进NTN技术，主产精密滚珠丝杠副和滚动直线导轨副，产品以外销为主。LAIEN的最大特点是在生产线上移植了轴承的设计理念和制造技术，例如：十分重视滚道齿形的设计、精密制造和检测，在自制的RGSW系列CNC精密螺纹磨床精磨达到C1～C0级，而且自行研制螺纹滚道抛光机，用特制的油石对滚道进行振荡式仿形超精抛光，达到Ra＜0.2～0.4 μm，从而大大提高了滚珠丝杠副的高速特性，并降低了高速传动的噪声。该公司在控制产品“清洁度”和“可靠性”方面也传承了轴承的技术。这说明我国高档滚动功能部件产品若能充分借鉴轴承产业的设计、制造技术，可以少走许多弯路。笔者一直极力主张滚动功能部件的企业应主动与轴承行业的科研机构、院校、有技术实力的企业进行跨行业的“产、学、研、用”联合，利用轴承行业的科研平台和有利条件开展共性技术和高效高精制造技术的研究，这将有助于加快向高端进军的步伐，推动我国滚动功能部件产业做精做强。
　　现在，突破瓶颈，向高端冲刺，已成为业内的共识。在国家重大科技专项的支持下，滚动功能部件的几家重点骨干企业近年已取得可喜成就。例如：滚协理事长单位、数控机床产业技术创新联盟（沈阳机床集团牵头）的成员单位——山东博特精工在行业的企业中最早建立滚动功能部件工程实验室，先后研制成功GQ32×16、GQ40×20、GQ63×20精密高速滚珠丝杠副，精度达到P1、P2级，线速度可达60 m/min，并已成功应用在北京一机床、昆明机床等厂家生产的高档数控机床上。南京工艺装备制造公司在重大专项攻关过程中，直接与从事高档数控机床攻关的主机厂挂钩，先后为沈阳机床股份有限公司的GMC2550U五轴高速龙门加工中心、中捷机床公司的GMC1230U五联动加工中心、四川长征机床集团的GMC2500H型五轴龙门高速加工中心等提供了高速高性能滚动功能部件，受到用户好评，认为“精度和性能完全能满足机床的使用要求”、“能够替代进口”。在滚动功能部件行业中最早走“产、学、研“道路并取得成效的广东高新凯特精机公司，坚持研发与基础理论研究并举，自主研发出一批滚动直线导轨副的精度与性能测试仪器，通过扎实的试验研究，使HTPM品牌的高档滚珠和滚柱直线导轨副在高档加工中心、数控龙门铣床等主机上成功应用，并被许多用户“指定采购”。北京机床研究所（精密天工）、大连高金数控集团在攻克高端滚动功能部件中也获得丰硕成果。
　　成绩虽然是初步的，但已开始得到国内生产高档数控机床主机厂的认可，这是“十一·五”十分重要的成果。乐观预测，到“十二·五”末，我国高档滚动功能部件在产品性能和可靠性提高后将迈入规模化生产阶段，使高档滚动功能部件自给率将会大大超过20％的规划目标，做精做强指日可待。