机床数控系统的新趋势

4　基于STEP-NC的集成
　　基于ISO6983 G代码数控编程语言对数控技术发展的制约越来越明显，以零件加工特征为基础的STEP-NC技术使人们看到了将数控系统从被动的轨迹和逻辑命令的执行者向加工任务的自主规划的智能化方向发展的曙光。基于STEP-NC的系统集成如图6所示。

　　　　　　

图6　基于STEP-NC的系统集成

　　从图中可见，CAD系统输出STEP文档，借助AP203接口将数据转化为STEP-NC后作为CAM系统的输入，借助零件加工特征及工艺模型生成STEP-NC加工程序，它只向机床下达“加工什么”，而由数控机床决定“如何加工”。数控系统接收STEP-NC程序，生成高层控制数据和加工轨迹，最后通过总线接口传送至开放的智能驱动模块，驱动进给和主轴。机床运动部件的工况反馈给数控，数控根据这些工况信息来调整加工参数和策略。并可将信息反馈给CAM系统，从而对STEP-NC编程产生影响，所以CAM到CNC的信息和数据流是双向的。
5　结语和展望
　　机床数控系统的客户化和智能化是大势所趋，软件在数控系统所占比重日益增加，使数控系统不仅控制机床运动，也为机床的优化设计和合理使用提供众多的可能。开放式数控系统明显拓宽了这一发展的空间，使数控系统能够方便及时地利用计算机和电子技术的新成果，在提升数控系统的速度、精度和智能化水平的同时，做到操作使用更加方便和简化。