现代机械制造工艺及精密数控加工技术研究

　　2.2.2. 高柔性

　　机械技术发展的主要方向之一就是加工的柔性化。加工柔性化是指加工的灵活性、多样性以及多适应性。随着各类数控、程控机床和工业机器人等高自动化设备的出现，机械柔性制造系统逐渐得以实现。其中柔性制造系统主要分为柔性制造自动线、柔性制造单元以及柔性制造系统，这些都是以数控设备为基础，以自动运储系统连接，由计算机来进行控制实现多品种零部件加工的自动化生产系统。柔性制造系统的出现有力的推动了机械制造工艺的快速发展。

　　2.2.3. 高精确

　　精确度高也是现代机械制造的主要特点，通过现代机械制造工艺的应用，各零部件的制造精确度更高，主要应用于计算机科学、航空航天、国防以及核工业等行业，为制造产业等技术领域的发展以做出了贡献。

3. 精密加工技术分类以及特点

　　3.1. 模具成型技术

　　据统计，汽车、飞机、仪表、电机以及家电产品的1/3 以上零部件都是通过模具加工生产出来的，在近几年内产品粗加工3/4 以及精加工1/4 都将由模具来完成。模具成型的关键在于如何提高其本身的精确度，这已经成为衡量一个国家制造水平高低的重要标准之一。数控电火花成型机床可以有效的解决电极自动更换相重复定位的精确问题，更有利于复杂型腔的加工。

　　3.2. 精密切削技术

　　在当今实际机械制造过程中，仍然会采取直接切削的方法来获得高精度零部件。但是，如果想用切削获得高水和高精度的表面粗糙度，就必须要排除刀具、机床、工件等各种外界因素的影响。例如，要想提高机床加工精度，就要要机床本身具备小的热变性、高的刚度以及良好的抗震性能。这就要求采用像精密定位技术、精密陶瓷导轨以及精密控制技术等先进技术来保证制造过程免受外界因素影响。

　　3.3. 超精密研磨技术

　　各种集成电路基板硅片的制造要求其表面粗糙需要控制在1~2mm 之内，并且需要进行原子级的研磨抛光，传统磨削、研磨以及抛光技术已经很难满足其制造要求。因此各种以新方法、新原理为基础的超精密研磨逐渐出现，例如通过对机械加工液的运用，来促进化学反应的机械化学研磨。这些新研磨方式的出现，对于超精密研磨工作具有重要意义。

　　3.4. 细微加工技术

　　为满足机械运行中电子元件体积越来越小、运行速率越来越高、耗能原来越小的要求。日本利用超微细离子技术，在电子原件的半导体上进行加工，使得精度达到几百个埃的水平。

　　3.5. 纳米技术

　　将现代物理和先进的工程技术结合，将多学科进行交叉形成的产品，即使纳米技术。自其发展开来后，其发展速度十分迅速。它可以在硅片上刻写几个纳米宽的线，这表明信息储存数据密度能够提高几个数量级别。

结语：

　　随着科学技术的不断发展，各企业之间的竞争也日益激烈，当代企业要想在全球化背景下保持竞争优势，就要加强对现代机械制造与精密加工技术的重视程度。因此，只有充分认识现代机械制造工艺及精密加工技术的实用性并加强对其二者的应用，并进行不断创新，才能更好的促进现代机械事业的稳健快速发展。