NX在三轴和五轴数控加工中的应用

　　2.2 顺序铣

　　顺序铣是一种进行表面精加工的方法，其前道工序一般为平面铣或型腔铣等粗加工，它按照相交或想切面的连续顺序连续加工一系列相接表面，可保证零件相邻过渡的加工精度，见图5。根据其加工方式的特点，主要要设置好零件面、驱动面和检查面，然后依次选择相接面为检查面，即可完成顺序铣操作，并生成顺序铣五轴数控仿真加工，见图6。其采用Φ5mm球头铣刀，主轴转速S为2000r/min，进给量f为150mm/min。

　　从图6中可以明显看出，型腔内壁经过五轴数控加工之后，粗糙度有了较大改善，从而完成了整个型腔的加工。

    图5 顺序铣控制面

    图6 顺序铣数控仿真加工

　　2.3 后置处理

　　通过数控仿真加工的演示，可以确定其操作的准确性，利用NX的后置处理器即可生成NC加工程序单。具体操作时，应根据实际使用的数控机床进行部分G代码指令的修改，主要集中在程序的开头部分。

3 结束语

　　通过上述实例，明显地可以感觉到NX在数控加工方面的巨大优势和作用。目前为了适应CIMS和CE的发展需要，数控编程系统正向集成化和智能化方向发展。利用NX软件CAD、CAM功能的完美结合，随时对模型进行修改，使加工变得更加灵活，在仿真演示中，可提前发现问题并及时进行修改，提高了效率，降低了次品率，从而提高了加工质量，降低了成本，也弥补了人工编程的不足。