现代机械制造工艺及精密数控加工技术研究

　　随着社会经济的不断发展，机械制造工艺也得到了相应的发展，传统的机械制造工艺已经逐渐不能满足现代发展的需要，因此，在现代化技术的背景下，必须要加强对现代化机械制造工艺以及精密加工技术的应用，以此来推进我国机械制造的快速发展。

1. 现代机械制造工艺以及精密加工技术特点

　　1.1. 系统性

　　以生产过程来看，先进制造技术的应用离不开现代化科学技术的支持，例如信息自动化、计算机、传感、新材料以及现代化系统管理等技术，在产品设计、制造、生产以及销售过程中都得到了广泛的应用。

　　1.2. 关联性

　　以生产技术来看，现代机械制造工艺与精密加工技术所具有的的先进性，不仅贯穿在制作过程中，而且还涉及到多个方面：例如产品的开发、工艺设计、加工制造以及生产销售等环节。这些环节并不是独立存在的，如果其中任何一个环节出现问题，都可能对整个技术的应用造成不利的影响，因此，在对现代机械制造工艺和精密加工技术应用时，必须要把握其关联性。

　　1.3. 全球性

　　在全球化快速发展的背景下，各项技术的竞争也逐渐推向全球的平台，市场与技术的竞争也日益强烈，而先进制作技术的产生和发展正是为了适应这种激烈的竞争。因此，如果一个国家想在全球化发展中技术占据有利位置，就要保证本国机械制造技术的先进性，从而保证其制造业在全球竞争中的有利位置。

2. 现代机械制造工艺概述及特点

　　2.1. 现代机械制造工艺概述

　　机械制造工艺学的研究对象是机械产品的制造工艺, 包括零件的加工和装配两方面, 其指导思想是在保证质量的前提下达到优质、高产、低消耗。随着现代机械制造设计水平的不断提高，其制造工艺更是得到了全面飞速发展。高效率、高精度、高柔性皆成为制造工艺的标志性特征，其特征性的出现不仅使制造工艺在成产效率上得到了提高，更使得制造工艺在科学技术领域、产品特性方面取得了重大成就。

　　2.2. 现代机械制造特点

　　2.2.1. 高效性

　　效率高是现代机械制造主要特点之一，制造工艺的高效性可以有效的缩短加工周期，提高加工速度。例如冷加工工艺，其主要采用三种方法：其一，多重加工方法，加工中心等设备集各种加工方式于一体，通过计算机的控制，来实现各种切削的加工过程，很大程度上减少了辅助时间以及加工周期；其二，提高切削速度。通过TIC 硬质合金刀具、涂层刀具、金刚石刀具以及陶瓷刀具等高性能刀具的应用，使得高速切削的线速度可以达到10m/s 以上，大大提高了切削的速度；其三，运用新的加工工艺，例如应用电火花、激光以及化学腐蚀等加工工艺进行制造加工；另外对于一些性能比较特殊、加工难度比较大的材料，要运用新的加工工艺来进行制造，例如在加温或震动中进行切削。