五轴激光切割机在汽车模具制造过程中的应用

　　2.2 工件主程序编制

　　主程序的编程使用的曲线为模具的修边线及冲孔轮廓线，编程时需将轮廓线在数模面上投影，以保证轮廓为三维轮廓，程序为三轴程序。调角度大于45度的孔及轮廓，需调角度编程， 程序为3+2轴程序。工件的孔及轮廓的程序编制时要考虑一下几点：

　　1）孔及轮廓的激光切割一般分成两个程序完成，孔做一个，轮廓做一个，程序为3轴3维轮廓程序，编程激光束模拟为直径0.1mm的立铣刀。

　　2）因机床机床识别圆弧问题，程序尽量选用直线插补。

　　3）程序应根据试料和提供试装样件两种情况作调整，试料割孔时Tool Position用Tanto，提供试装件割孔时Tool Position用On。为降低程序试教难度，试料时孔的精度可以根据情况适当降低。割孔程序精度0.03mm，轮廓切割程序精度0.1mm。

　　4）板厚＞2.5mm的，首先做测试，具体测试方法为割直径20mm圆孔，测量差值，根据测量情况修改编程刀具直径和刀具编程位置。

　　5）优选选择CH孔、标记销孔、上序冲孔等作为找正的基准。某些工件如果没有CH孔。

　　2.3 程序单的填写：

　　1）示意图中将中心线、百线、及工件在百线当中的摆放位置标示清楚。

　　2）样板编号以及样板位置示意清楚。

　　3）标注对刀点，CH孔等找正参数。

　　 4）落料、纵梁等平板件需要标注工件的尺寸。

　　5）程序的放置位置、程序使用的说明等等细节。

3 激光切割程序的试教与切割

　　切割程序传递到生产设备时，操作人员应首先根据程序单确定工件，确定切割内容，确定样板板材尺寸，准备好支撑块，提前做好生产准备工作。

　　3.1 样板的切割与安装调试

　　样板切割完成后，对样板的边角、毛刺部分需要手工修抛。完成修抛后，根据程序单上指明的位置安装支撑块和支撑样板，最后把工件放到样板上固定。如样板能牢稳的固定工件，则进行下一步教程，如有干涉等，还需要按工件修抛样板。

　　3.2 切割程序试教

　　工件在支撑样板上固定好，操作者按程序单提供的CH孔、对刀点、对刀程序进行找正。找正完成，即调入切割程序，进行试教。在试教时，程序单步运行，操作在手工调整A、C轴，使切割喷嘴与工件法向垂直或接近垂直，此时系统会自动记录试教的A、C轴的角度。试教完毕，系统完成A、C轴的记录，保存程序，等待切割。

　　3.3 切割

　　试教完成，程序如果合理，无干涉等，即可开激光按程序切割。切割时操作者应注意自身安全，同时关注切割有无异常情况，以便及时处理异常。

4 总结

　　激光切割在汽车模具制造流程中起着打破瓶颈，理顺进度的重要作用，合理使用切割机的功能，不但可以完成试制供件问题，还可以用来验证汽车模具的修边线的重要功能。切割机在使用过程中，使用支撑样板能快捷、方便的定位工件，但同时也存在定位不稳的问题，需要我们在以后的工作中充分自己的主动能动性，合理的定位工件。