基于五轴联动数控螺旋推进器叶片的加工工艺探讨

　　3.2.1 螺旋推进器叶片加工工艺流程规划

　　根据螺旋推进器叶片的几何结构特征和使用要求，其数控加工工艺流程为：(1)粗加工流道部分；(2)半精加工流道部分；(3)叶片精加工；(4)精加工流道部分；(5)对倒圆角部分进行清根加工。

　　3.2.2 螺旋推进器叶片的加工流程

　　(1)螺旋推进器叶片流道粗加工(见图6)选择加工类型“mill—contour”对话框，双击“CAVITY．MILL”型。选用直径为16mm的平底刀加工，切削方式采用“轮廓切削”，步距为1.5mm，侧面与底面留余量0.3mm。

图6螺旋推进器叶片租加工

　　(2)螺旋推进器叶片流道曲面半精加工(见图7)选择“多轴铣削加工”类型，双击“变轴铣”，双击“曲面区域”，刀轴选择“垂直与驱动”，选用半径为R3的球刀加工，增量值为0.2mm，部件留余量为0.1mm。

图7螺旋推进器叶片流道半精加工

　　(3)螺旋推进器叶片曲面精加工(见图8)同样双击“多轴铣削加工”类型，双击“变轴铣”加工操作，驱动方法选择“曲面驱动”选择叶片作为驱动曲面。打开“相对于驱动体”，选用半径为R3的球刀五轴联动精加工。

图8螺旋推进器叶片曲面精加工

　　(4)螺旋推进器叶片流道精加工(见图9)双击“多轴铣削加工”类型，单个流道曲面为“曲面区域”，刀具使用R3球刀。采用“残余波峰高度”步进方式，残余高度为0.005mm，切削步长为70％。

图9螺旋推进器叶片流道精加工

　　(5)螺旋推进器叶片根部清根加工(见图10)双击“VC—SURF—REG．ZZ．LEAD．LAG”类型，单个倒角为“曲面区域”，刀轴采用“4轴相对驱动体形式”，步数为20，刀具使用R2球刀。

图10叶片根部倒圆角清根

　　(6)螺旋推进器叶片加工仿真为了检验螺旋推进器叶片加工程序刀路轨迹的正确性，防止加工中出现过切和干涉现象，用UG的NX8进行校验仿真(见图11)。

图11加工仿真