数控技术在凸轮轴毛坯去毛刺机床中的应用

5 数控凸轮轴去毛刺机床工作原理

　　该机床由伺服三轴数控系统完成整个打磨过程。保证同根轴0°方向和180°方向二面批峰和相邻毛刺全都在一次装夹中完成。

　　把数控系统和柔性装置有机的结合。使打磨效率比人工打磨效率提高好几倍，确保加工产品一致性。

　　该机床由于采用耐磨直线导轨、滚珠丝杆运动付，运行时轻便平稳灵活、无噪音、运动速度快、效率高。完成一根一米长轴只需要一分钟时间。提高了生产效率。

　　该机床有四层滑台组成．轴向和径向都设有柔性装置、弹性大小根据加工不同的材质、不同的形状的产品可以任意调整。直至加工出满意产品。整个加工过程实现无人操作。即将产品放人到工位，启动按钮，自动完成第一面的加工，接下来工件自动旋转180° 进行第二面的加工。最后各轴都停在原点位置，等待下个循环开始。

6 数控凸轮轴去毛刺机床具体结构(图4)

图4 数控凸轮轴去毛刺机床具体结构

　安装在床身上的工作台板上设有T型槽，使尾架系统可以根据不同长短凸轮轴做轴向移动。尾架系统上装有单作用缸，由脚踩开关控制。头架机构安装在床身的左方由转动伺服电机控制，完成凸轮轴加工时自动旋转。纵向大滑台由轴向伺服电机驱动做轴向移动。进给低暇电机完兢讯工时磨龇砂轮自动进给，接触凸轮轴。磨头总成使磨削砂轮转动．产生切削力。这时还有二根拉簧和二根压簧在滑台和上滑台作用完成整个柔性机构的自动加工过程。