数控技术在轧钢生产中的应用

　　刀具是铣削月牙槽的关键部件。根据月牙槽形状的要求，铣刀头必须为指定形状。从理论上讲，其刀尖部位速度为0，因此对刀具要求很高。为了增加刀头使用寿命，满足生产需要，对刀具进行了必要改造。

　　(1)更换铣槽用铣刀刀杆为合金材质，并修改铣刀孔开槽形状。原刀杆与刀头的连接为分体式结构，它们通过扣连接，过盈配合容易引起开槽处裂纹。经分析论证，对刀具进行了整体结构改造，把刀头焊接在刀杆上面，增加刀头的使用寿命，由每把刀开1个槽增至开4个槽。

　　(2)螺纹钢肋的形成与螺纹辊环肋槽的深浅、角度有直接关系。螺纹辊环肋槽原始设定高度为1.0～1.05 mm。如果单纯增加肋高可能会直接提高肋的高度，但是孔型到吨位后修磨量会同时增大，无形中增加了成本。因为肋的增高会对辊环的强度产生影响，增加炸辊的机率。通过铣刀刀头的改进，对肋的切人角进行了改动，由原来的550减小到49.50。使肋的咬入角增大，有利于肋的形成及脱槽，增加了成品辊环的轧制吨位。

5 应用效果

　　目前，宣钢公司宣龙高线厂实现了全数控化轧辊轧槽加工和辊环修磨。2011年，仅辊环的外委修复费用为143.2万元，实现辊环自行修磨后，每年直接经济效益达到92．2万元。同时，螺纹辊环肋槽切入角改造后，辊环单槽轧制吨位大幅降低，每日可减少换辊时间20 min，全年增加经济效益约102万元。实践证明，使用数控车床加工轧辊优势明显，是实现高品质低成本生产的有效途径。