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针对目前国内经济型数控系统的性能分析

发布时间:2009-06-11 作者:佚名  来源:中国机床网
本文针对目前国内经济型数控系统的技术现状,从系统使用的方便性、技术的先进性和可靠性三方面对经济型数控系统的性能作了分析,以期为从事这方面工作的科研、生产和使用人员提供参考。本文讨论的范围是单片机数控系统,以工业PC为平台,带CRT显示的属于另一类。但文中讨论的内容原则上适合于它们,只不过由于微处理机不同,二者的性能指标也应该有所不同。

3 系统的可靠性

    看一台系统的可靠性如何,应注意以下五个方面。

    1) 系统设计 作为一个工业控制微机,系统设计应在硬件抗干扰和软件抗干扰方面采取一系列措施,才能保证高的可靠性。

    2) 生产条件 系统生产规范,具有严格的元器件筛选、老化、检验、测试能力。整机在出厂前要在45℃的温度下连续运行48h不出问题,如此等等才能保证系统可靠。

    3) 驱动技术 采用先进的VMOS驱动技术,要比大功率晶体管驱动可靠得多。

    4) 刀架控制器 电动刀架控制器采用软件控制,要比有触点的继电器开关逻辑控制可靠得多。

    5) 结构设计 国内的系统通常有两个通风口,一个口进风,一个口出风,风从系统内穿过。这种结构使系统在风冷的同时,也给系统内部带来了灰尘、油烟、切屑之类。这样的系统使用久了,很难不出毛病。一台设计优良的系统应使系统机箱内具有正气压,或者让冷却风从系统体外经过,即采用所谓体外冷却方式。

4 如何选择一台经济型数控系统

    ·系统要可靠 采用上述的可靠性判别方法来判断或从该生产厂家的老用户处打听使用情况。

    ·系统性能要满足需求 系统插补速度低了,生产率上不去;系统螺纹技术不过关,会造成多头螺纹车削分度时刀具碰到尾顶针或工件轴肩,高速车削时主轴转速上不去,大导程螺纹车不了,没有等螺距退尾功能无法车管螺纹等;如果要加工两线段相切的工件,没有速度衔接技术,既可能形成加工刀痕又降低生产率;如果需要步进电机在低频区 (200Hz左右对于0.01mm的脉冲当量,200Hz频率相当于120mm/min的速度)工作又不丢步,细分技术是最佳的选择;没有自动对刀技术,多把刀具车削时十分麻烦;没有闭环技术,精密加工时精度不能保证;没有PLC功能,逻辑控制无法实现等,这些都随用户的需求而定。

    ·销售单位的技术服务能力 数控系统是工业控制微机,它是在比较恶劣的环境下工作的,很难保证不坏。另外,它又是一种技术密集性产品,用户在掌握使用前有一个熟悉的过程。因此技术服务的好坏,对数控系统的正常使用十分重要。

    ·生产单位的技术开发能力 数控系统无论在硬件或软件方面都在不断地发展和完善。没有技术开发能力,将来系统就无法升级换代,无法满足用户的进一步要求。

    ·性能价格比 在考虑上述四个方面以后,再来考虑价格问题才比较全面。这就是所谓的性能价格比问题。单纯地看价格,不看性能,不看可靠性,不看技术服务和技术开发能力,其结果可能是适得其反。
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