数据显示,高档数控机床中,国产数控系统(也就是“中国脑”)市场占有率只有5%。分析人士认为,高端数控机床国产化的市场推广是当前行业发展瓶颈所在,一旦突破,替代进口在望。接下来国家有望出台推动国产数控技术走向应用的扶持政策。
2012年,04科技重大专项数控系统的任务部署转向重点对标。课题的考核指标确立两个标靶:高档数控系统瞄准的是西门子840D——它就像机床行业的F22战斗机,具有五轴联动、多通道、高速高精、车铣复合等功效;中档普及性、标准型技术瞄准的是市场上量大面广的发那科0i系统。技术攻关单位公开招标的结果,华中数控、大连光洋承担了高档型数控系统开发和应用验证;广州数控、华中数控承担了标准型数控系统开发及产业化课题。这四项课题累计投入国拨经费达5亿多元。而此前,类似课题的拨款支持力度不超过1000万元。
2015年6月到2016年2月间,国家机床质量监督检验中心组织专家组对04专项数控系统课题的研究成果和产品进行了评测。华中8型数控系统、广州数控系统通过了全部633项标准型对标评测项,通过率100%。华中8型数控系统通过了1952项高档型对标评测项,通过率达98%。这大大超出课题考核指标所要求的达到国外同类数控系统90%以上的要求。
大连光洋承担的两科技项目——五轴立式铣车复合加工中心,高可靠性光纤总线开放式高档数控系统、精密测量系统、伺服装置和电机技术及产品成套系统工程也通过了专家鉴定。
2016年4月10日,中国机械工业联合会组织了行业内知名专家,对华中数控的“高性能数控系统关键技术及应用”成果进行了鉴定。鉴定委员会认为:华中数控成功研制出具有自主知识产权的系列化华中8型高性能数控装置、伺服驱动和伺服电机成套产品。经测试,该系统各项功能均达到国际主流高档数控系统的指标。经用户使用验证,功能、性能和可靠性达到国外同类系统水平,可替代进口。
为了推动国产数控系统的应用示范和产业化,04科技重大专项还立项支持了一批航空航天、汽车、发电装备和船舶制造企业应用国产数控机床和数控系统。华中数控、广州数控、大连光洋、沈阳高精所研制的高档型数控系统与10多类600多台高速、精密、5轴联动高档数控机床实现了配套。国产高档数控系统已在沈飞、成飞、航天8院、东汽等航空航天、汽车、发电装备制造等一批重点领域批量应用,其功能、性能、可靠性经受了用户的考验,受到用户的好评。中国数控系统产业迎来了快速发展的曙光。
中国工程院院士、西安交通大学教授卢秉恒是04科技重大专项的技术总师。他在接受上海证券报记者采访时说,中国在高档数控机床技术上实现了重大突破,正在走向应用,如在五轴联动、高精密等领域都有突破。
与国外最先进技术相比,目前国产中高档数控系统在性能上、可靠性上还有一些差距。但卢院士认为,研究是无法预测应用中可能遇到的所有问题的,中国高档数控系统瓶颈是缺乏大量应用,没有大量应用就发现不了问题,就无法优化。中国已经能够做高档数控机床和系统,接下来必须加速应用,用得越多,国产技术才能越好。
艰难开拓高档市场应用
目前国产数控系统较大问题是高端客户认同度低,尤其是国防军工企业,还不信任国产高档数控系统在可靠性、功能方面能满足要求
推动商业应用,开拓市场,成为当下发展数控系统产业最现实的问题。
04科技重大专项对此有明确要求:到2020年,高档数控系统、关键功能部件与主机实现批量配套,并得到应用示范;国产标准型数控系统市场占有率从30%提高到60%以上;国产高档数控系统的市场占有率将从现在的2%提高到20%左右。
04科技重大专项数控系统技术取得突破后,在市场拓展方面取得了不小成绩。以广州数控为例,其在高档数控专项支持开发的高档数控系统成果27i、25i已经实现配套近百台,用于沈阳巨浪特种机床、广州宏力立加、江阳贝尔滚齿机、宁国飞鹰专机改造、哈斯机床旧机改造等。与上海航天八院联合研制的搅拌摩擦焊已经成功应用,其配套的广数高档数控系统得到好评。
民营企业大连光洋集团只做高端五轴数控机床,其控制系统、伺服电机、主轴、传感器都是自主研发。2009年参与04科技重大专项后,公司技术取得很大进步。在6月北京国际机床展上,该公司人士透露,目前公司每年机床销量100台左右,在国内高端市场做得较大。
而华中数控利用04科技重大专项支持所取得的技术积累,针对3C(计算机、通讯和消费电子)制造行业的巨大需求,研制和批量销售了具有高速高精、高速主轴控制等关键技术的钻攻中心数控系统,其加工效率优于国外同类产品,并且建立了3C加工智能工厂。目前,华中8型钻攻中心数控系统已经销售7000多台套。另外,大连机床集团与华中数控合作,自主开发了大连机床自己的DMTG数控系统,近年来累计销售了近万台套。
根据04专项总体组的数据统计,2012年至今,04专项支持研发的高档型数控系统已累计销售近千台,标准型数控系统已累计销售5万多台。
据统计,国产高档数控系统的市场占有率已从04专项启动前的2%提升到目前的5%,中档、标准型数控系统的市场占有率已从04专项启动前的20%提升到目前的约40%。
国产数控系统最近两年取得的成绩有目共睹,但华中数控董事长陈吉红认为,虽然国产机床数控系统技术上与国外的差距在缩小,但技术突破不等于市场突破。目前国产数控系统较大问题是高端客户认同度低,包括国防军工企业,还不信任国产高档数控系统在可靠性、功能方面能满足它们的要求。有企业反映:去向军工企业推销时,都说“我们从来不用国产设备,除非国防科工局发文。如果影响了军品交货谁负责?”
记者在6月北京机床展期间,随机采访了昆明机床、秦川机床等企业,这些核心机床企业都没有批量选用国产数控系统,主要认为国产系统在功能等方面和国外系统还有差距。
陈吉红列举了市场拓展的难处:国外数控系统在中国市场耕耘了四十多年,其产品在技术上、性能上的优势,形成了很好的市场品牌与客户美誉度,大量的客户已经习惯使用它们的产品,形成了一个“市场生态圈”。
同时,当中国技术突破后,国外企业就解除技术封锁或者大幅降价,冲击中国新技术。
以3C领域广泛使用的钻攻中心数控系统为例,当国内技术没突破时,日本发那科公司31i数控系统在中国市场卖28万元一套,而且部分功能还是屏蔽的。当华中数控等国内数控系统的钻攻中心数控系统推向市场后,发那科公司把31i数控系统的算法、功能移植到0imate系统上,以5万元一套的价格在市场上与中国国产数控系统竞争,保持市场优势。
中国机床行业协会一位专家称,有的行业如汽车,由外资品牌主导市场,均采购国外设备。而据统计,汽车行业机床销量占机床总量的40%。这些实际情况也让国产数控系统难以打破国外产品的市场生态圈。
“没有市场就无法形成数控产业规模,没有产业规模,就不会有好的经济效益,也就留不住优秀人才,影响资金的再投入,形成恶性循环。”陈吉红说。
正是看到了中国高档数控机床拓展市场的困境,中国工程院院士才联合写报告,向高层建言大力推动高档数控机床的国产化,希望国家从多个层面,全力支持产业化关键期的中国中高档数控机床。院士们希望改变当前数控机床采购中的“不平等”状态——即政府采购中,往往指定采购国外品牌,而不是理直气壮地支持国产货。“日本、韩国,全部是用自己的数控机床,而中国宁愿用国外的。”
参与建言的卢秉恒院士称,接下来有望出台推动国产技术走向应用的扶持政策。
“中国机床数控系统,技术上如华为、小米一样,已经形成自己的特色,可以堵枪眼、拼刺刀了。我相信,中国数控系统会像当年中国彩电行业、现在华为手机一样,一旦市场认可了,国外品牌就会出局。”陈吉红说。
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