数控机床PLC系统的设计、调试工作

　　2.3 PLC程序在设计上的基本原则

　　（1）设计必须确保人身以及设备的安全。

　　（2）设计应当在确保操作人员以及设备的安全的基础上完成的。

　　（3）PLC程序进行安全的设计，这并不能够代表其在硬件的相关安全保护能够省略。

　　（4）PLC程序进行安全的设计，知识在软件上给予了保护的功能，为防止软件的工程异常以及在调试过程中因编写错误而导致的事故，还应当在硬件内设计一个保护的功能。

　　（5）掌握PLC本身的特点。厂家不同，所设计的PLC的特点也有着差异，在具体的使用当中也会存在不同之处，所以要充分的掌握PLC本身具有的特点方能正确的使用并且发挥出PLC应该具备的能力。

　　（6）设计好调试点以便调试。对于PLC程序进行的设计通常不是一次就能够完成的，往往要通过分步进行反复的调试以及实验。所以，在PLC程序的设计过程中，和普通的软件设计一样，要通过中间的寄存器设计相关的跟踪标记以及断点，这样便于调试。

3 数控机床PLC系统的调试

　　3.1 输入的程序

　　依据不同的型号，PLC拥有很多种程序的输入方法，比如，通过数控系统进行输入，在PLC进行本地的输入，通过外部的专用编程器进行输入。

　　3.2 对电器的线路进行检查

　　一旦电气在线路上的安装出现错误，不但会对PLC程序调试的进度产生巨大的影响，并且很有可能会对元器件造成损害。所以，进行调试之前要细心的检查系统中的电气线路，尤其是电源。

　　3.3 进行模拟调试

　　PLC处于数控系统和机床电器两者之间，起到了承上启下的过渡作用，一旦PLC的指令出现错误，就算电器的线路没有出现错误，也很有可能导致事故，造成设备的损坏。

　　3.4 进行运行的调试

　　接通相关功率器件的动力，比如电动机以及它的驱动器强电以及气压和液压等等，根据具体运行的要求进行调试，进行运行调试的过程中，要注意机械和电气之间的有效配合。

　　3.5 非常规的调试，对安全保护以及报警功能进行验证

　　在主轴的运行过程中，按下刀具松按钮，注意PLC设计的相关保护的功能是不是有效。另外，在运行当中接入各个单元的报警信号，主要PLC程序是不是可以比较正确的报警并且保护好相对应的单元。

4 结语

　　数控机床PLC系统的设计以及调试工作，对于数控机床相关技术的完善和发展有着十分重要的意义，因此，我们要重视对数控技术创新和发展，为实际的生产活动带来更大的方便和效益。