拉延模具数控加工中CAPP技术的研发与应用

2 拉延模具数控加工CAPP技术的应用

　　2.1 应用成组技术

　　所谓的成组技术指的是对加工零件类型根据结构共性或工艺共性进行分组归类，以便使用相同工艺设备，从而使小批量零件在工序相等前提之下能集中起来进行大批量加工，然后应用进行大批量生产时的加工方式和设备，并结合数据处理系统和成组技术，可以迅速而准确从各类零件里将相似零件系统整理出来。作为设计部门可以根据零件的形状特征将图纸进行集中分类，用标准化的形式使零件种类得以减少，从而使设计时问得以缩短。根据零件的加工技术、尺寸、形状的相似性，加工部门对零件进行整理分类，并组成加工组，然后各加工组再使用工夹具和专用基床，使机床的自动化专业化程度得到进一步的提升。

　　对典型覆盖件模具的零件，例如拉延具里的压边圈、上下模等，它们的加工工艺相对来说比较成熟，甚至有些还形成了标准工艺。总结和归纳典型模具的零件加工工艺，获得此类零件的加工工艺，从而用于对该类零件机械加工进行指导。

　　2.2 基于实例的推理技术应用

　　在模具零件里非标准件结构差异和几何形状差异比较大，并且加工的方式变化也很大，而且伴随不同的车问制造资源，也会不断的调整加工方式，让它们之间的相似性可以更小，所以在进行工艺设计之时很难用检索式的方法。现如今在国内模具行业中尚未见到模具制造和设计的CASPP软件，这说明这一系统并不完善，例如派生式的系统一定要有样板文件，不能解决无相似文件零件系统，还有就是，专家系统制约着创成式系统，使得CAPP技术目前仍处在简单应用和理论研究的阶段；另外也反映出企业在CAPP上存在认识误区，而更重要的一点是模具的工艺设计在经验要求方面非常高，通常情况下，一般的开发商都不能达到。

　　按照设计活动实际应用状况和基本特点，在制造行业里通常可以将设计活动分为如下三种形式：变型设计、适应性设计、创造性设计。但在实际设计中，变型设计大量存在，它可以使设计的质量和速度大幅提升，同时还能对企业已有资源进行重复，让企业可以在激烈市场竞争过程中不断满足用户变化需求。现如今，要快捷、有效的将变型设计问题解决掉，就需要采用建立在实例推理技术之上。拉延模具可分成若干类，并且每一类的相似性非常大。站在产品开发的角度，每种类型的模具都具有一定继承性。在CAM软件支持之下，这种继承性和相似性经过二次开发，使得基于实例的拉延模具在制造CAPP技术上变得可能。

　　基于实例的推理技术是人工智能里的一种新推理模式，在对问题进行解决之时，CBR基本的方式便是向用户提供类似解决经验，对人类经验知识进行充分利用，通过对以前例子的调用，并与当前新问题进行比较，对实例里的求解结果或策略进行直接利用，或吸取以前失败例子经验，从而避免不理想或错误结果的发生。

　　以上内容对成组技术和CAPP技术作了大致介绍。典型覆盖件的模具零件，例如拉延模具的压边圈和上下模，还有非型面的部分机械在加工工艺上相对比较成熟，有的甚至已被指定为标准，并形成标准工艺。总结和归纳典型覆盖件的模具零件加工的工艺，并以此获得典型的加工工艺，从而用于对此类零件机械加工进行指导。所以，基于模板工艺的规划技术和基于实例推理机制适于用在非型面机械的加工工艺中，在这个过程中建立广泛的模板库和实例库便是实现最为关键的一点。尽管目前CAPP技术在一定领域得到了应用，但此上述两种CAPP技术的开发难度非常大，并且开发的周期非常长，需投入大量物力和人力。

3 结语

　　文中就拉延模具在数控加工中CAPP技术的研发和应用作了大致的论述，以PowerMLL软件作为开发平台，应用CAPP技术对拉延模具的数控加工模板进行了研发，使模具规范化的制造得以实现，从而使NC编程的效率和质量得以提升。通过对模具加工的工艺参数和工艺路线进行规范，以便奠定实现模具一体化的工程基础。