基于UG二次开发的整体叶盘数控加工通道分析

　　2.5 通道深度尺寸参数计算

　　由于整体叶盘两端受叶片、轮毂面等的约束，在加工时，刀具长度选择得不当极易引起干涉，或刀具到达不了通道的某些区域，因此，需对叶盘通道深度尺寸参数作出估算，为加工通道选择刀具长度提供依据。对此本文提出的算法是选择待分析通道的任一叶尖线，将其离散成点，计算每一个离散点与对应叶根线之间的距离并比较，最大距离即为此通道的最大深度。根据数控加工经验，实际选择的刀具长度值应在最大深度值的基础上加10mm。

3 应用实例

　　以闭式整体叶盘通道为例。叶片分析区域U、V向均为0～100％，离散点个数设置为20*20，共400个点，计算结果如图6所示。从以上通道分析计算结果来看，此通道的最小宽度为13.7mm，加工此通道时工艺人员选择的刀具直径理论值应不超过13mm，基于安全因素考虑，刀具直径应不超过11mm；叶片弯扭角度范围在55.8°～37.8°，最大角度超过45°，通道开敞性较差，应通过区域搭接、对接加工加工完整的通道，因此需进行通道加工区域划分，再根据加工区域进行通道分析区域划分，最后在此区域内计算尺寸参数，如将分析区域设在通道叶片上，设U向为0～30％，V向为0～100％，离散点个数设置为20*20，共计400个点，计算结果如图7所示，加工此区域时，工艺人员选择的刀具直径理论值不应超过14mm，实际值不应超过12mm。通道入口宽度在90.8 ～24.95mm，以上值均范围满足通道入口、出口宽度范围，在进退刀时不易发生干涉；为加工完整通道，刀具长度理论值不应小于103.19mm，根据数控加工经验，实际值不应小于113.19mm。以上计算结果经过实际数控加工过程检验，有效地避免了干涉现象，提高了数控加工效率。

    图6 整体通道计算结果

    图7 通道特定区域计算结果

4 结束语

　　本文根据整体叶盘通道实际数控加工经验及实际需求，分析整体叶盘通道特点，从通道叶片弯扭度、宽度、深度三个方面考虑，在划分加工区域的基础上，评估叶片弯扭度，计算通道宽度、深度尺寸参数，其计算结果为整体叶盘通道数控加工的刀具选择、工艺制定提供了参考依据。经过数控加工实际检验，本文所述方法实用可行，对整体叶盘通道的数控加工有一定的参考价值。