基于微机CAD/CAM数控网络系统设计

3　软件系统平台的选择

　　3.1 选择CAD/CAM 的原则

　　3.1.1 操作使用的方便性

　　首先应注意软件的安装对操作系统及硬件的要求,能否直接运行于普通配置的微机上,需要增加哪些专用配件。其次再检查软件的各个子系统,比如界面设计是否符合逻辑和便于阅读,各级子菜单如何管理和显示,用户如何与系统交流等。一个好的软件还应便于初学者掌握,操作简便实用,一般应包含供初学者使用的学习模块和即时帮助系统。

　　3.1.2 软件的集成化程度

　　一个完整的CAD /CAM软件系统是由多个功能模块组成的,如三维绘图、图形编辑、曲面造型、数控加工、有限元分析、仿真模拟、动态显示等。这些模块应该以工程数据库为基础,进行统一管理。这样既保持了底层数据的完整性和一致性,实现了数据共享,又节约了系统资源和运动时间。有些CAD /CAM软件则以文件管理为基础,导致数据冗余度大,占用存储空间大,缺乏数据安全保护措施,不利于工程数据管理。

　　3.1.3 CAD功能

　　应能设计制作出既满足设计使用要求又适合CAM加工的零件模型。优秀的CAD系统是一个高效的设计工具,应具有参数化设计功能,三维实体模型与二维工程图形应能相互转化并关联。CAD可分为自动设计和交互设计两类。自动设计效率高,但灵活性差,只适用于标准化程度高、产品结构固定的产品;交互设计灵活性大,能充分发挥设计人员的主观能动性,但效率低,交互愈多愈复杂效率愈低。实际上,几乎没有纯粹的自动设计或纯粹的交互设计软件,好的软件能根据产品对象恰当地处理自动设计和交互设计的配合。另外,开放型的结构不仅便于用户进行二次开发,同时也使软件系统本身能够不断地扩充与完善。当然,还要考虑它与其它CAD /CAM软件的兼容性,注意软件所带的图形文件接口,看它能支持哪几种图形文件转换,是否能从其它系统读取图形文件,或将本系统的图形文件传送到其它系统。

　　3.1.4 CAM功能

　　CAM功能应能提供一种交互式编程并产生加工轨迹的方法,它包括加工规划、刀具设定、工艺参数设置等内容。CAM功能检测应注意以下几方面:

　　①建立二维和三维刀具路径的难易程度;

　　②加工方法的多样性;

　　③刀具路径是否易于编辑和修改;

　　④是否有刀具和材料数据库,使系统能自动生成进给速度和主轴转速;

　　⑤有无内置的防碰撞和防过切功能;

　　⑥能否手动超调任何机加工缺省值(如进给速度,主轴转速等) ;

　　⑦能否对加工过程进行模拟和估算加工时间。

　　3.1.5 后处理程序及数控码输出

　　一般的CAD /CAM系统使用后处理程序提供用户化的数控码输出,使用户能够灵活地使用不同的数控装置。选择软件时,应了解以下几方面:

　　①提供哪些后处理和程序,是否包括车床、线切割、电火花机床或三维五轴数控编程的后处理程序;

　　②后处理程序能否细调, 以使数控输出符合用户的要求;

　　③能否将NC程序反向处理,显示刀具路径。

　　3.1.6升级方法和技术支援

　　应该了解该公司近几年来更新版本的情况,确认升级方法;公司在我国或当地有无办事处,可提供哪些技术支援;是否需要技术培训,采用什么方式等。