数控轧辊磨床测量系统数控软件开发

　　由于轧辊磨床测量系统数控软件功能模块较多，不能详细说明，现将主要模块进行介绍。

　　2.1 导轨标定模块的设计

　　对于数控机床来说，导轨的测量及定期标定非常重要，我们国内的大多数控机床没有进行该项工作。对于数控轧辊磨床来说，对导轨标定后，用标定值对砂轮的进给及拖板架上的测量装置进行补偿。在该模块中，我们设计了与控制数控软件对应的200个测量点，并将该数据存人数据库中，该数据也可以直接显示在该屏幕上二在轧辊磨削或测量时，可直接由NC程序调用，也可以由测量数据处理程序调用。如图3所示。

图3导轨标定界面

　　2.2 轧辊棍形测量模块的设计

　　在轧辊辊形测量模块中，辊形图(图4)显示分为上下2部分，上图显示当前轧辊的廓形和允许公差值。在测量过程中，上图实时显示测量轨迹趋向曲线，观察辊形是否超出公差带范围，并显示超差的Z坐标位置。

图4辊形测量界面

　　下图是显示辊形在整个长度内放大1000倍的误差分布，也叮以从该图中直接读出相应Z坐标上的辊形误差值。

　　测量数据可以通过选择原始数据和误差分离2个单选项获得。原始数据是指由传感器获取经滤波后的数据。误差分离选项是将原始数据进行了主轴运动误差分离后所得数据。我们设计选用200个点的误差值贮存在后台数据库中，在屏幕上只显示出最大误差及相应Z坐标位置，并在后台程序中还可形成误差补偿表格数据库。

　　2.3 札辊圆度测量模块设计

　　圆度测量模块分为4个子模块，分别为;最小二乘圆、最小区域、最大内接圆和最小外接圆法。在测量时，首先要输人采样点数和被测量轧辊的基本半径，然后通过下拉菜单选择相应的子模块;同时，在测量界面上显示出被测圆形、误差值及评定结果，见图5。

3 结束语

　　本文介绍的数控轧辊磨床测量系统数控软件具有良好的人机交互性，便于操作者使用。数控软件是针对客户的特定要求而设计的，可以控制整个轧辊测量过程，显示各种实时重要数据。操作者只要简单地输人相应的数据就可以完成轧辊测量各项任务。该数控软件可以与本课题组研制的基于840 D的控制系统数控软件配合使用，也可单独使用。