Cimatron E11模版定制在汽车转向节锻造模具制造中的应用

    4.模具粗切。利用毛胚识别功能，依次使用32R6\20R5\12R0\10R5的刀具进行粗切。先从定制好的刀具库调入刀具并应用其转速、进给等切削参数，再设置切削深度、余量、精度、顺逆铣等参数并按粗加工的要求分颜色选取曲面和轮廓之后开始放入后台进行运算，接着编辑后面的精铣刀路。

图4 模具粗切

　　   5.模具精切。终锻型腔因尺寸要求严格需要进行半精加工，所以先使用12R0.4的刀具对终锻型腔进行半精加工，完成后先使用12R0.4精加工型腔平面部分，后使用12R6精加工型腔曲面，完成整个锻模的精加工。

图5 模具精切

　　   6.模具清根。使用8R4\6R3刀具，利用自动清根功能完成模具的R角清根，此刀路要注意建立刀具夹套，利用软件的刀具干涉检测功能进行刀具的碰撞检查，然后利用精铣所有对锁扣进行单独切削，保证合模的间隙。

图6 模具清根

　　   7.保存模版。依照锻模大修的思路，完成所有的淬火前、淬火后、大修、去裂纹等TP，全部完成后直接保存为模版（将所有的TP保存为多个刀路模版*.mtt）

图7 保存模版

　　   8.应用模版。应用模版时，选择多个刀路模版*.mtt，应用模版之后，每个程序只需要重新选取轮廓和曲面计算即可，其它的所有参数均不用设置，一是节约了参数设置的时间，提高了效率；二是有效防止参数设置遗漏，提高了正确率。）

图8 应用模版

　　   9.批量后处理和创建报表。（后处理采用GPP2批量后处理，创建的后处理文件夹自动归类，自动创建与工艺匹配的加工报表，而且全部是中文路径，与之前的手动后处理相比，一是大量的节约了后处理的时间，提高了至少30%的效率；二是节省了手动写报表的时间和有效的防止了手动书写的错误和遗漏。）

图9 批量后处理和创建报表

结束语

　　   以上介绍了CimatronE11模版定制功能在汽车转向节锻造模具加工中的应用，随着制造成本的上升、信息化的加快，工艺定制已经成为必然的发展方向，通过工艺定制，提高效率，统一标准，使企业利益最大化。