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刀具半径补偿在数控铣削加工中的作用
本文以FANuc Oi系统为例，在铣削加工过程中，机床若不具备刀具半径补缠功能，那么编程需计算刀具中心轨迹，尤其当刀具因磨损、重磨、换新刀而引起刀具直径变化时，很难计算刀具中心轨迹。这样不仅给编程带来麻烦，而且也很难保证零件的加工精度。当机床具备刀具半径补缠功能时，只需按照零件轮廓编程，省去计算刀具中心坐标值，从而简化了编程。实际操作过程中，只要通过改变刀具半径补缠值即可控制零件的加工精度。
3 刀具补偿值的设定
同样的应用举例：选用西10mm的立铣刀来加工如图4所示的零件外形轮廓。如果使用刀具半径补偿功能，刀具自动偏离一定的值(刀具半径+余量)，这样我们只要按照零件的实际轮廓编程就简单多了，如图6所示轨迹(即O—A—B—C—D—E—F—G—H—A—o)进行切削，编写的程序如下：
上述两个程序都可以得到如图7所示的效果，表面上看程序并没有简化，但实际上编程已经简单多了，使用刀具补偿功能按照零件轮廓编程，不使用刀具补偿功能按照刀具中心编程，所以各坐标点不用再计算了，可直接按照零件的轮廓进行编程。
但实际操作过程中，会有很多因素影响零件的尺寸值，这时可通过改变刀具补偿值可控制零件的加工精度。
- 第1页：刀具半径补偿在数控铣削加工中的作用(1)
- 第2页：刀具补偿值的设定
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