基于PowerMILL的数控加工技术在模具制造中的应用

　　由于PowerSHAPE中生成的是扩展名为Psmodel模型文件， 早PowerMILL中无法直接打开开，因此，必须在PowerSHAPEdP，利用“模块”→“PowerMILL”命令，即可将造型零件转到PowerMILL的加工模块，如图8所示。

　　加工前首先进行“毛坯设置” (注意“坐标系选择”，对于此零件，毛坯选择“边界”)，如图9所示，其加工策略：①用“2．5维模型区域清除”的“面铣削”快速铣面，要依次进行刀具参数选择及加工参数选择，如图10所示。②利用“三维模型区域清除”完成产品形状轮廓加工，留有精加工余量。③先用模型残留区域清除进行半精加工，再用平行精加工和三维偏置精加工进行鼠标曲面的精加工。刀具策略设置如图11～图13所示，仿真加工效果如图14所示。

4 后处理及G代码的生成与修改

　　此零件为曲面加工，程序中含有大量共线的点和不必要的刀具移动，通过优化程序，刀具运行的时间变短，加工速度加快。

　　(1)根据机床类型选择合适的后处理文件，如选择FANUCOi系统，则应从安装文件中的“Post”文件夹中找出“Fanuc．Opt”文件，将Message Output=False添加至两语句之间。

　　(2)选择PowerMILL浏览器巾的“刀具路径”中所有的刀具路径，右键单击“增加到NC程序选项”。

　　(3)选择所有NC程序，在弹出的菜单中选择“写入”；或者右键单击PowerMILL浏览器中的“NC程序”，在对话框中设置“输出文件”位置及选择机床选项文件(Fanuc．Opt)，在弹出的菜单中选择“全部写入”选项。

　根据以上原则，输出该模型的NC程序。

　　为将生成的NC文档直接导入数控机床加工，需将NC文档进行修改。将NC文档中的程序名及刀具号(按实际加工中所用刀具)进行修改，将带括号的程序段(即程序名，程序生成时间及刀具参数)删除，在换刀指令M06前添加主轴暂停指令M05。

5 利用数控机床进行凸模的加工

　　调用修改后的NC程序，采用宇航数控加工仿真软件进行鼠标凸模的仿真加工，确保加工过程安全有效后，将NC程序导入数控机床进行加工。利用蜡模为毛坯，采用FANUC 0i系统的加工中心进行零件的数控加工，加工过程如图15所示。

6 结语

　　Delcam公司的PowerMILL、PowerSHAPE等软件，体现了Delcam软件在多轴加工、高速加工、产品设计和加工领域的领先优势，为企业节省了成本，增强企业在市场中的竞争力。