基于MasterCAM电吹风凹模的数控技术加工

　　半精加工时，基于加工余量均匀，为以后的精加工作准备。结合最小曲面圆弧半径，采用西8．0mm牛鼻刀，对各个曲面区域进行半精加工。其中零件型腔与枕位曲面采用曲面等高外形精加工刀路进行半精加工，并设置对浅平面进行加工，以完成较平坦区域的加工。L型胶位与前模斜顶避空处采用等高外形曲面精加工刀路进行开粗，最大加工深度为0.25mm。

　　3.2.3 细分区域精加工，提高质量

　　精加工时，基于加工质量，不同的曲面造型特点将适用于不同的刀路。根据加工质量要求与实践加工经验，对于电吹风的型腔与枕位可采用曲面流线精加工刀路。相比平行铣削刀路，由于曲面流线刀路对曲面造型要求比较高，能产生沿着曲面加工的刀路，而且与平行铣削刀路不同的是，流线铣削刀路不会在高度跨越大的区域产生较疏的刀路，能较好地保证刀路间距的一致性，同时还能控制残脊高度，因此可取得较低的表面粗糙度。如图3所示曲面区域精加工采用曲面流线精加工刀路。在加工手柄曲面与电吹风主体曲面区域时需注意增加干涉曲面，以防止发生过切。

　　由于手柄曲面与接线连接部位比较陡，且曲面空间小，采用曲面等高外精加工刀路可获得良好的加工质量。为使产生的刀路具有较好的连续性，特将其不完整曲面补全。为减小加工区域，创建一个与修补后的加工曲面外形大小一致的封闭轮廓线作为加工边界，如图4所示。最后，最小圆弧曲面倒圆角部位采用曲面残料精加工刀路进行清角。

　　结合加工难点分析与加工对策，确定加工工艺路线：(1)采用Φ50．0mm面铣刀对分模面进行平面铣削加工，加工步距为25．0mm。(2)采用Φ20．0mm、圆角半径为1．0mm的牛鼻刀对零件型腔与枕位曲面进行曲面挖槽粗加工，加工余量为0．3mm，最大加工深度为0．5mm，采用等距环切的形式并进行精修加工。(3)采用Φ10．0mm、圆角半径为0．4mm的牛鼻刀对L型胶位、前模斜顶避空处与手柄曲面底部接线处用外形铣削刀路进行开粗，以0．25mm的加工深度斜降式进刀。对前模斜顶避空处曲面采用曲面等高外形精加工刀路进行二次开粗。(4)采用Φ8．0mm球刀对如图3所示曲面进行曲面流线精加工，步距为0.2mm，走刀方式为双向。同时对L型胶位和前模斜顶避空处的曲面进行等高外形精加工。(5)采用Φ3.0mm平底立铣刀对L型胶位与前模斜顶避空处曲面用曲面等高外形精加工刀路进行清角加工，加工深度为0.03mm。

　　实际加工表明，以上加工工艺路线不但保证了加工质量，表面粗糙度达Ra1.6，而且还节省了时间。

4 结语

　　在数控编程加工中，结合零件造型特点选用合适的刀路，对零件造型做一些辅助曲面、曲线的设计，往往对加工成败起到决定性的作用，同时能更好地提高效率。MastercAM是一款强大的CAM软件，对粗加工和精加工都提供了多种实用的加工方式供用户灵活选择使用。因此，我们在应用这款软件耕定数控加工工艺方案时，必须依据实际情况，深入细致地分析、比对，综合各种加工方式的优缺点，进行最大程度的优化，以期达到最佳的加工效果，满足加工要求，保证加工质量。