下面主要介绍用刀具文件输入参数的方法:
第一,Pro/NC允许基于坯件材料和加工条件(粗加上、精加上)选取切削刀具并设置进给量和速度。如果要使用此功能,要先定义操作和加工前必须设定材料类型,并在刀具文件夹Pror_mf_dir下创建一个名为materials的子目录,随后就可根据常用零件的材质建立子文件夹了。例如,在materials目录下,可刨建steel、cu、alumium、a16061等目采.如图2所示。以后定义操作或切削工具时,系统将列出可用的材料于目录,可从此目录中进行选择。
第二,创建刀具。“刀具管理器”的主要作用是创建和管理刀具,如图3所示为“刀具管理器”的对话界面。
第三,在“月具符理器”中右边详细的4个子表中,选取刀具管理器“切割数据”子表。在“坯件材料”栏的右端箭头可以展开已经建立的材料.此处选“alumiun”。展开“应用程序”栏,指定加工类型“粗加工”和“精加工”,此处选“粗加工”。如图4所示。有关“aluminum”输人的“加工数据”和“杂项数据”如图5所示。
第四,保存月具文件到Pro_mf_tprm_dir设置的目录下。刀具文件的扩晨名为*xml。侧如创建的刀具,其刀具文件的名为TM_10_1D5_100.xml。
第五,创建新的加工模型,从刀具库中调人刀具。在“刀具管理器”对话界面巾,选弹史件一打开参数文件。在“切翻数据”子表里.调人输入的。加工教据“。
第六,创建一个操作,然后创建一个“窗口”加工工序。在设置加工参数时,从参数设置对话界面中选择编辑、从刀具复制、全部、粗加工。根据加工类型和毛坯材料类别,加工参数散据被自动提取到当前的加工参数袅中。如图6所示。
4 结束语
加工参数设置是创建加工程序过程中的重要步骤,实现从数据库中提取加工参数是避免加工程序出现重大失误的有效手段。本文探求的方法能有效地提高加工程序设计自动化程度,简化了加工参数的辐人程序。在所有的加工环境配置中,加工参数的配置是核心,加工参数可以通过“地址文件”、“参数文件”、“刀具库文件”进行配置,实现经验数据的共享。利用刀具库文件进行切削数据的配贵是惟一根据加工类型和毛坯材料的不同提取不同的切削数据的方法。