CAD/CAPP/CAM在模具设计制造中的应用

　　CAM(Computer Aided Manufacturing，计算机铺助制造):利用计算机来进行生产设备管理控制和操作的过程。它输入信息是零作的工艺路钱和工序内容，输出洁息是刀具加工时的运动轨迹(刀位文件〕和数控程序，其流程如图1所示。
 

6 CAM在模具设计制造中技术路线的选择

　　6.1用二维替代三维

　　大多数机床在三维曲而或实体的加工中使用直线插补方式，它没有直接生成的二维轨迹的精度，也没有生成二维轨的速度快、所以CAM加工的基本原则是能用三维维轨迹完成的。尽量不用三维轨迹。由此看出，会有很多在设计中做三维造型的产品，在加工中只需要一些二维轮廓。比如用二维设汁造型完成的三维实体。如图2(a)所示

　　如果采用加工造型，完全可以全部采用二维加工轨迹。只需要绘制如图2(b)图所示的二维线框图，就能满足其要求。

　　6.2 使用特殊工艺的造型

　　用于三轴加工的造型，由于需要考虑加加工工艺，其造型形状有时也和设计造型遇然不同，比如设计造如图3(a)所示，如果直接对此实体图进行加工，其上表面加工轨迹，如图3(b)所示(参数线加工.不做任何工艺处理的情况)

　　如果造型时考虑工艺及造型效牟和轨迹生成效率，只需要作二维轮廓及一张原始曲面。即可完全满足加工对造型需求对上述曲面做参数线加工后生成的轨迹将不会在被加工后的表面边缘留上折点及进出刀痕迹，如图3(c)示。

　　6.3使用混合模型

　　混合模型在加工造型中用的很多。它可以是实体、曲面、二维线框的任意混合便用在设汁造刑上的混合模型一般是实休和曲面的混合。很少用到线框曲面的混合在加工造型中，这种混合应用的主要目地也是为了简化摸型，提高效率。如设计造型，曲面及二维线框造型，如图4所示。

　　6.4 化整为零

　　在PC机上进行三维实体设计，当零件的复杂程度加大时，运行效率会很低。对丁CAM来说，同样会遇到这种问题，较好的解决方法就是化整为零。CAM不同于CAD，复杂零件如果拆开设计会有很多麻烦，CAM则足完全可以的，很多企业的应用经验证明，将一个零件分成很多局部进行CAM造塑及加工是可行的即完成了设计任务，又使软件运行速度成级数速率提高。

7 结束语

　　模具工业是国民经济的重要基础工业，在汽车、电子、仪表、航空和家电等产品中，依靠模具成形的零部件占到(60-80)％，模具的设计与制造水准直接影响产品的品质和生产效率。在模具设计与辅助制造过程中应用CAD、CAM、CAPP软件，缩短了模具设计制造的周期，降低了劳动强度，为模具的数控加工做好了技术准备。